豆奶生产线设备

豆奶生产工艺要点：

1、浸泡阶段:

将大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡时间视水温而定，水温10℃以下，浸泡10-12h(小时)；水温10-25℃，一般浸泡 6—10h(小时)；

为了缩短浸泡大豆的时间，可采用浸泡加热法来浸泡大豆，但加热时水温不得超过60℃浸泡水，在此浸泡过程中也可加入适量的碳酸氢钠来缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。

2、豆浆细化阶段:

采用80℃以上热水，其中添加0．25%的碳酸氢钠，水量为大豆干重的 8-10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分离。

3、脱气阶段:

豆浆经高温杀菌脱气机，采用100~110℃的瞬时杀菌可杀灭致病菌和腐败菌，破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成分，达到除去豆奶腥异味的效果。

4、 均质:

放入均质机内温度在80℃、压力在15-23MPa内，对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。

 豆奶生产线设备

   豆奶是以豆类为主要原料研制而成的。目前，市场上出售的豆奶，种类繁多，价格适宜，食用方便，因而很受消费者的青睐。

据分析，豆奶含有丰富的营养成分，特别是含有丰富的蛋白质以及较多的微量元素镁，此外，还含有维生素Bl、B2等，因此它确实是一种较好的营养及保健品。

     豆奶生产线一般可以分为：麦片豆奶生产线、黑豆豆奶生产线、豆浆豆奶生产线、红豆豆奶生产线、花生奶豆奶生产线、维维豆奶生产线等几类。

豆奶的制作原理及特点

       豆奶生产线主要是由大豆压榨成鲜汁，然后再适量加些食品添加剂，终就可做出市场上人人都爱的豆奶。它可以增强人体体质及提高老年人的记忆力。

适合豆奶产品的包装材料

 1、  按豆奶的包装形式一般可以分为：自立袋包装、液体软包装、一次性杯包装、PET瓶包装

2、  按保质期分为：2-4℃冷藏3天、常温保存3个月

豆奶生产线的组成设备

豆奶生产线一般是由胶体磨、夹层锅、超高温瞬时灭菌机、冷热缸、真空脱气罐、不锈钢泵、不锈钢罐等单机设备组成。

PET瓶无菌冷灌装生产线简介：
   豆奶、花生奶、玉米乳、核桃露采用UHT灭菌、PET瓶无菌冷灌装生产技术在国内外是一项，与热灌装工艺对比，不管是在产品质量、口感以及生产成本上都有着的优势。由于UHT灭菌、PET瓶无菌罐装生产线以往基本靠进口，一套生产线少则投资上千万，多则需上亿元人民币投入，国内只有一些大型牛奶饮料生产企业才拥有，而一般的饮料企业由于不能承受高昂的投资，至今还一直延用传统的热罐装形式进行生产。据统计，目前无菌包装在我国乳制品饮料中仅占10％，而发达国家占65％以上，国家已将液态奶无菌包装列为很早的开发项目，并斥资20亿元扶持液态奶工业的发展。由此可见，我国无菌罐装具有极大的发展空间，市场前景十分光明。现在随着本公司的UHT灭菌-PET瓶无菌冷灌装豆奶生产线开发投产，将以低价位打破这一只有大型企业一直以来垄断的格局。
    目前国内生产豆奶、花生奶等植物蛋白饮料生产设备，基本都是选用市面上的各种通用设备进行组合，而这些设备（如UHT灭菌机等）一般基于牛奶或果汁等设计的，不能*做到一步到位的有效匹配。做为植物蛋白饮料，特别是有货架期的商品豆奶，其加工工艺的复杂性要比牛奶难度大得多，如豆奶在市场销售中大的瓶颈问题就是口感，而不良的口感主要是受到豆醒味和苦涩味的影响，以往一些豆奶厂家为了更好的去除豆腥味，都必需购置一套真空脱腥装置将豆奶中的豆腥味去除，但在脱腥的同时也将豆奶中的豆香气和增香去除，使生产的豆奶口味平淡。

1、该设备采用模块化设计，将生产线和无菌灌装机有机组合在一起，确保了豆奶产品的保质期在6~10个月内稳定不变质。
2、生产线、UHT灭菌机组特点：
ZKHB-DX系列豆奶生产线是我公司吸收技术，根据植物蛋白饮料的本身特性，而专门设计的豆奶设备。采用渣浆自动分离、双联过滤、添加剂混合加热灭菌、配料缸调配、暂存、自动控制UHT灭菌、高压均质，脱腥脱臭装置、无菌暂存罐、CIP原位清洗系统等组成。其主要特点如下：
1、 全套设备采用食品级不锈钢制造，所有流体管道采用优质内表面镜面抛光食品级不锈钢管材料，确保了生产时物料不滞留堵塞及清洗后的干净。
2、 采用专门热转换系统，全套设备不需配套锅炉，杜绝了高压锅炉爆炸的安全隐患及免去操作人员须持压力容器上岗证的麻烦。
3、 无排污和躁音的污染，生产厂房的选址按国家食品安全规定的不能选在有污染源的地方外，将不受其它方面的限制。
4、 全套设备有机组合，占地面积小，给厂房的装修及洁净区的建设节省了大量的投资。
5、 设备自动化集成程度高，操作简单、省时省力，降低了劳动力的消耗。 

6、 UHT-灭菌机组采用管式结构，杀菌温度90-142℃可调。杀菌时间为4-6s，实现超高温瞬时灭菌。适用于各种植物蛋白饮料的灭菌，能极大程度上还原豆奶天然美味及色泽，为消费者提供天然的绿色饮品。在保色、保香等方面具有其它工艺*的优势。

7、 灭菌温度采用双监控对比，全自动控制的杀菌温度可在使用范围内任意设定，操作简便，精确可靠，精度可控制在正负1℃内，确保产品进入无菌罐或无菌灌装前*达到无菌级。 
8、 在UHT-灭菌机组中内置专门设计的豆奶脱腥脱臭装置，在*去除豆腥味的同时，能很好的保留了豆奶*的豆香味。
9、 在生产豆奶时，利用微电脑对设备生产的各关键点进行全程监控和报警，监控数据可长期储存电脑中备查，有效杜绝了生产中的失误，保证了产品质量的稳定。
11、特殊的设计使该生产线的热回率达到很高，生产中的任何废汽和余热都得到综合再利用，进一步降低了生产成本。
12、在设备中设计了无堵式流量计，采用在线全流量均质方式来控制流量，调整方便准确。
13、 特别增加了豆渣处理系统，使以往只能当廉价饲料的豆渣变废为宝，利用本生产线对豆渣进行深加工来生产优质膳食纤维饮料，生产的膳食纤维乳营养丰富、口感润滑可口。