高速贴标机能提高产品贴标的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高;避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题，有效减少浆糊的浪费，降低贴标人力成本，提高产品标识美观度，提升产品综合竞争力。
 

　　关于高速贴标机故障调整的技术指导：
 

　　1、利用扳手松开螺栓，调整螺栓到规定的位置，测试前先拧固一条螺栓运行查看效果，待运行正常拧固其他螺栓。
 

　　2、调整固星轮至規定的位置，需要时能够松脱星轮底端的螺栓调整。
 

　　3、单个夹标指如果松脱，能够松脱夹标螺钉调整到相应部位后紧固螺钉；整体夹标指松脱就需要调整固定标轴的螺栓到适合部位，向内侧推动夹标指到标准位置就行。
 

　　4、拆换转毂夹弹簧就行。
 

　　5、根据标纸调整标盒的部位。
 

　　6、调整胶辊胶膜的厚度；调整标刷的部位。
 

　　7、标板取胶不均匀，调整标板部位，使其取胶均匀；调整标刷的部位。
 

　　8、夹标指松脱，调整夹标指部位；胶粘度过大，调整涂胶温度；标板左边取胶少造成标纸翘起，调整标板部位。
 

　　9、查验压瓶头高低部位是不是适合，调整其部位；查验压瓶头内的滚珠是不是缺失，造成玻璃瓶转动不灵便，拆换就行；查验转毂送标处玻璃瓶后面的靠板是不是到位，调整就行。
 

　　10、用手轮调整转毂，使其前后转动，调整到适合部位；调整顶标标板与身标标板间的夹角。
 

　　11、调整拨棍的角度到适合部位。
 

　　12、拆换压头装制里的棉垫和塑胶弹垫。
 

　　13、查看泵底是不是异物堵塞；查验胶管内是不是有异物堵塞；查验钢珠部位，胶泵是不是漏气。
 

　　14、调整提升中轴部位，调整压头部位。
 

　　15、调整胶辊胶膜的厚度；查验夹标指动作是不是一样。
 

　　16、应用手轮调整转毂，调整到規定适合部位。
 

　　17、调整皮带至适合部位；查验喷头是不是堵塞。
 

　　18、查看表面是不是有异物，调整吹气管的位置；查验喷头是不是干净；调整喷头部位。
 

　　以上就是关于高速贴标机的相关技术指导，供大家参考！