工作原理：水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间，提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

适用性：

罐头类：马口铁罐、铝罐（罐装饮料杏仁露、核桃露、保健茶饮料等）

软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋

1. 卤制肉类火腿、烤肉，卤蛋等卤制品；

2. 火锅底料、辣椒酱、番茄酱、果酱等调味料；

3. 带鱼、沙丁鱼、虾酱等罐装海产品；

4. 牛奶、花生奶、杏仁奶、露露等饮料制品；

5. 八宝粥、芝麻糊、莲子粥等粘滞类产品；

6. 蔬菜，水果沙拉、大豆、种子等农产品

特点：

1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，降低了生产成本。

2、高温短时间灭菌。通过双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

3、均匀的水流交换方式。温度均匀，*采用*技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均匀，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和*。

4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。

5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。

6、具有测量F值的功能。每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制，根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到小，以尽可能*的保存其色、香、味，使每一种食品均可在佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不*的现象。

8、电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。

9、采用世界上*的高效率循环水泵，能用极少的电力发挥大的功效。