我公司规模在啤酒设备业界，规模不算很大。我们企业组织架构也少。找我们购买设备很多都是老客户。我从事精酿啤酒设备20多年了，从懵懂大学时代，到毕业后一直从事这个行业，见证了一步一步精酿啤酒发展过程。近期接到有朋友咨询，之前客户购买过一套设备，从事酿酒行业10多年了，结合他用之前设备存在问题，跟我详细沟通了 他计划采购设备需求。我结合他的需求，与技术部门沟通后，大体列出了我对他所需设备一个大概设计思路。以下为我的设计思路：500L糖化三器精致精酿啤酒设备。

1、人工倒麦芽到可调速的拌料机内加水润湿，节省时间降低劳动强度，为粉碎时的“皮破而不碎”效果提供保障；

2、润水后的麦芽通过拌料机反转自动卸料，人工添加到粉碎机进行粉碎；

3、当达到设定投料量后水自动停止，为节省时间，当投料量达到预定量后气动角座阀自动打开，按预设的温度曲线自动升温，搅拌自动开启，利于锅内温度均匀，糖化过程完成后自动停止；

4、糖化各容器为避免传统液位管带来的不易清洗，忘洗会变臭的问题，将液位刻度激光雕刻于内胆筒体之上，配合全玻璃人孔及大功率高亮LED视灯，方便观察；

5、过滤槽的铣制筛板在保证过滤能力的前提下，还设计有快速拆装锁紧装置，只有一颗螺栓，为筛板的拆装和底部的清理带来便捷，大大降低劳动强度；

6、糖化醪液打入过滤槽后通过耕刀变频耕松摊平后静止一段时间，之后开启触控屏上的回流组合按钮，对应的气动蝶阀及泵运行；

7、过滤过程为防止产生负压损坏筛板，配有玻璃平衡罐，还可直观的察看麦汁的清亮程度，内有小型旋转清洗球，方便冲洗；

8、过滤后的麦汁进入煮沸锅，为节省时间观察麦汁量漫过加热夹套时，开启触控屏上的煮沸按钮，对应的气动角座阀打开自动加热，达到预设温度后停止；

9、开启触控屏上的旋沉按钮，对应的气动蝶阀及泵开启，将煮沸后的麦汁经泵切线逆时针方向泵入旋沉槽内，静止时间到后先从高层阀门出麦汁到双段换热器换热，液位低于高层阀门后打开低层阀门，最后再排杂质及热凝固物；

10、换热过程中麦汁充氧，通过软管注入发酵罐，换热后的热水进入热水罐，用于下批投料，节省能源；

11、冰水罐设计偏大，考虑后期增加发酵罐需求，制冷机组目前一组，考虑后期可添加一组；在控制和冰水罐设计上有所考虑，后期加装；

12、控制系统的设计为半自动化，糖化系统内的阀门使用气动的，从触控屏上可手动单一开启或组合开启阀门或功能组，操作过程尽可能不移动，大大降低酿酒师的劳动强度；各升温容器的温度均为自动升温；加水流量计自动计量，准确方便；触控屏和PLC还可对发酵罐及冰水罐的温度进行自动控制；可通过触控屏对糖化、发酵过程的实时、历史曲线进行查询，便于查找糖化、发酵过程中的问题产生原因；

以上是我为客户大体设计一个设备思路，设备整体配置不算很低，容器用料也都是内三外二 ，同时还充分考虑了设备后期外展性，可添加发酵设备进行扩产实际需求。以上为500L糖化三器精致精酿啤酒设备。