在系统进入启动程序前，应该完成预处理的调试、膜元件的装填、仪表的校正和其它系统的检查，常规启动顺序如下 :

1、系统开机启动前，在确保原水不会进入膜元件内的前提下，按开机前检查事项逐项检查，冲洗预处理部分，冲掉杂质和其它污染物，防止进入高压泵和膜元件，大型系统应检测预处理出水是否合格。

2、检查所有阀门并保证设置正确，系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须*打开。

3、用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，冲洗压力为 0.2～0.4 MPa，冲洗过程中的所有产水和浓水均应排放至下水道。

4、在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点，紧固或修补漏水点。

5、安装了湿膜的系统至少冲洗30分钟之后关闭膜进水控制阀。安装了干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。

6、再次确认产水阀和浓水控制阀处于打开位置。

7、次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水阀处于接近全关的状态，以防水压对膜元件的冲击，此时高压泵启电流也小，对电网的冲击较低。

8、启动高压泵。

9、避免对膜系统超流量超压力冲击十分重要，因此在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07 MPa（10psi）。

10、在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，直到产水流量达到系统设计值，这样系统的回收率就不会超过设计值，检查系统运行压力，确保未超过设计上限。

11、检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，如酸、阻垢剂和焦亚硫酸钠 ( 亚硫酸氢钠 )，测定进水 pH 值。

12、检测每一支压力容器产水电导率值，分析有无不符合预期性能的压力容器，判断是否存在膜元件和压力容器“O”型圈的泄漏或其它故障。

13、确认机械和仪表的安全装置操作合适。

14、让系统连续运行 1 小时。产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。

15、记录组所有运行参数。

16、上述系统参数调节一般在手动操作模式下进行，待系统稳定后将系统转换成自动运行模式。

17、在连续操作 24 ～ 48 小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率、电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析其离子组成。此时系统运行参数作为系统性能的基准。

18、系统若为二级反渗透设备，在一级系统开启后，中间水箱液位达到启动要求后，按照以上第 6、7、8、9、10 步骤操作二级反渗透设备.