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详细介绍
铝灰热处理的优点：
铝灰是在熔铝炉内熔化金属铝时产生的副产品，根据原材料和工艺不同，铝灰的产出比例也不同。在熔铝炉内扒出的铝灰一般温度都在730℃以上，铝灰内含有大量的金属铝，金属铝在高温状态下很容易燃烧氧化。所以合理的铝灰处理方案十分重要，它决定着金属铝的烧损率，直接影响到生产时的材料成本。直接处理热铝灰的优点在于：1.工序简单化 冷灰处理要经过冷却、再加工、再次熔炼等工序，热灰直接炒灰就可以回收金属铝。2.处理费用低 冷灰处理要经过研磨、筛分再熔炼，热灰炒灰一次处理到位，处理费用低。3.金属铝回收率高 冷灰在研磨、筛分、再熔炼过程中会不同程度造成金属铝的损耗，热灰炒灰温度掌控合理的情况下可以减少金属铝的损耗。4.设备投入费用小 冷灰的处理配套设备较多、工序复杂，投入费用大，热灰相对设备投资小。5.占地少、好布局 冷灰处理要先有冷却的场地，冷却过程不能堆放，还要有专门的冷灰处理场地，热灰可以直接在熔炉旁处理，处理后的废灰可以经过冷却直接装袋。
适用范围：
热铝灰处理生产线用来在线处理熔炉扒出来的铝灰铝渣，回收铝灰铝渣中具有高价值的金属铝，提高金属铝的利用率，降低烧损，具有节能增效的作用。热铝灰处理生产线适用于再生铝行业、电解铝行业、铝铸造行业、铝棒厂、轮毂厂等具有熔铝炉的所有企业。
工作原理：
该设备是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的。出炉的高温铝灰内含有一定比例的金属铝，经加料小车加入到分离机内，机内有可调节高度的搅拌装置，经搅拌，夹杂的液体金属铝逐渐趋向灰锅底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器中下部的出灰孔排出，铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。由于在搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾污染环境，在容器上部设置有排烟装置，在后段风机的作用下，烟气和热气流经过旋风分离收集较粗粉尘，然后进入水浴除尘器，经过二级净化处理后的干净气体排入大气中，在环保要求严格地区，配备脉冲除尘器，排放浓度可控制在50mg以下，达到国家环保要求的排放标准。
该设备自动化程度高，操作方便，故障率低，性价比高。得到广大客户的称赞，为广大客户赢得了理想的效益。
铝灰热处理的优点：
铝灰是在熔铝炉内熔化金属铝时产生的副产品，根据原材料和工艺不同，铝灰的产出比例也不同。在熔铝炉内扒出的铝灰一般温度都在730℃以上，铝灰内含有大量的金属铝，金属铝在高温状态下很容易燃烧氧化。所以合理的铝灰处理方案十分重要，它决定着金属铝的烧损率，直接影响到生产时的材料成本。直接处理热铝灰的优点在于：1.工序简单化 冷灰处理要经过冷却、再加工、再次熔炼等工序，热灰直接炒灰就可以回收金属铝。2.处理费用低 冷灰处理要经过研磨、筛分再熔炼，热灰炒灰一次处理到位，处理费用低。3.金属铝回收率高 冷灰在研磨、筛分、再熔炼过程中会不同程度造成金属铝的损耗，热灰炒灰温度掌控合理的情况下可以减少金属铝的损耗。4.设备投入费用小 冷灰的处理配套设备较多、工序复杂，投入费用大，热灰相对设备投资小。5.占地少、好布局 冷灰处理要先有冷却的场地，冷却过程不能堆放，还要有专门的冷灰处理场地，热灰可以直接在熔炉旁处理，处理后的废灰可以经过冷却直接装袋。
适用范围：
热铝灰处理生产线用来在线处理熔炉扒出来的铝灰铝渣，回收铝灰铝渣中具有高价值的金属铝，提高金属铝的利用率，降低烧损，具有节能增效的作用。热铝灰处理生产线适用于再生铝行业、电解铝行业、铝铸造行业、铝棒厂、轮毂厂等具有熔铝炉的所有企业。
技术参数：
型 号 | 主机功率 | 产量（吨/班） | 整机重量（T） | 外形尺寸（米） |
600型 | 2.2KW | 3 | 2 | 1.1*1.1*2.2 |
800型热铝灰分离机技术参数：
型 号 | 主机功率 | 产量（吨/班） | 整机重量（T） | 外形尺寸（米） |
800型 | 3KW | 5 | 2.5 | 1.2*1.2*2.4 |
1100型热铝灰分离机技术参数：
型 号 | 主机功率 | 产量（吨/班） | 整机重量（T） | 外形尺寸（米） |
1100型 | 5.5KW | 7 | 3.5 | 1.4*1.4*2.4 |
1400型热铝灰分离机技术参数：
型 号 | 主机功率 | 产量（吨/班） | 整机重量（T） | 外形尺寸（米） |
1400型 | 11KW | 10 | 4 | 1.6*1.6*2.6
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