大倾角皮带输送机

大倾角皮带输送机

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具体成交价以合同协议为准
2018-12-08 22:39:09
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新乡市成达振动机械有限公司

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产品简介

DJ型大倾角皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备,采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带,因此特别适用于大倾角输送。

详细介绍

大倾角皮带输送机概述:

DJ型倾角皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备,采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带,因此特别适用于大倾角输送。
DJ型倾角皮带输送机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶、热电等行业,在工作环境温度为-15℃-+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料,如:高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料,需采用特殊的输送带。DJ型波状挡边带式输送机采用具有波状挡边和横隔板的输送带,技术*、结构新颖、倾角任选范围(0°~90°)、输送量大、占地面积小、能耗省、噪音低、胶带运行平稳、使用寿命长、可选型式多等特点,有利于总体设计和节约总体造价等优点,是大倾角输送散料的理想设备.
用DJ型大角皮带输送机输送散状物料,能大量节省设备占地面积,*解决普通花纹皮带输送机所不能达到的输送角度。机械化带式输送机输送物料,总体投资费用低,可节约投资费用的20%-30%,建材、煤炭行业效果更好.
DJ型倾角皮带输送机与普通式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较,其综合技术性能都非常*。输送量大,可达6000m3/h,垂直提升高度可达200m。在垂直输送物料时,物料粒度大可达200mm。从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。能耗低、结构简单、维护方便。胶带强度高,使用寿命长。
DJ型大倾角胶皮输送机兼有通用带式输送机结构简单、运行可靠、维修方便等优点,近年来在大提升高度、大输送量等方面全面发展,使其应用范围更为广泛 .

大倾角皮带输送机(挡边带式输送机)技术参数表

带宽B(mm)300400500650800
挡边高(mm)4060608080120120160120160 200240
部分输送倾角输送量Q3/h30°151420344671104120128157 195235
45°1110142635578397102127 157195
60°871018254058697290 112142
90°44510132131373848 6076
外型尺寸头轮中心高H2/h(MM)350-1001100-20001300-20001300-2000
尾轮中心高H2/h(MM)335330-490600600600-800
中间段带面高H2/h(MM)450500-700760-800800-850800-1115
中间段地脚宽B2/h(MM)48058087010201220
带宽B(mm)100012001400
挡边高(mm)120160200240160200240300160200240300400
部分输送倾角输送量Q3/h30°172216267327275331419466319395500564794
45°137175216271222267347384258318414465680
60°96124153197158190253178184226302337524
90°5166831068510213614998121162180281
外型尺寸头轮中心高H2/h(MM)1400-20001600-2000
尾轮中心高H2/h(MM)600-800800-1000800-1200
中间段带面高H2/h(MM)800-12001050-15001050-1700
中间段地脚宽B2/h(MM)144016901890

以上数据是按带速V=1m/s,容重r=1t/m3计算的。

倾角皮带输送机安装规范与注意事项

一、机架的水平度在1000m内不大于0.5mm,与中心线的平行度不大于1.0mm/m。

二、滚筒及托辊的中心线在与机架的中心线的垂直度不大于1?,滚筒及托辊安装后应转动灵活无明显的卡死现象。

三、中间架接头处的位移均不应超过1mm。

四、清扫装置的刮板与胶带接触面应不小于带宽的70%。

五、拉紧装置往前调节行程不应小于100 mm。

六、轴装式减速器安装注意事项: 1.用手转动输入轴是否灵活及异常情况,否则应及时排除。 2.检查减速器内是否已装入润滑油脂或润滑油。 3.电动机上的皮带盘与减速器上的皮带盘的平面上下一般误差不大于10mm。 4.应注意防倒器的安装方向,心须使电机皮带盘运行下方向与减速高速轴运行正方向*。

七、油冷式电动滚筒安装注意事项 1. 在输送机,上皮带前先接电,使电动滚筒的运行方向与皮带的正方向*,并做明确的标记以防正式运行时接错。 2. 检查电动滚筒内是否已装入冷却油,且油面高度为滚筒半径的三分之二。 3. 如加入过多的冷却油,必须及时放去多余部分至规定的高度。

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