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安装前,应对新购的榨油机进行*清理。抽出主轴,卸去上榨笼,用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂,齿轮箱中所加的润滑油,其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后,在装机时必须按原来的位置排列,不能错位,因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系*。圆排装机后用压紧螺母压紧,压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后,就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时,电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐,位置适度,旋转方向正确,传动带的松紧度应调整当。
大豆油机特点:
节能——同等产量降低电功率40%,以平均每小 时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
省工——同等产量可节约劳力60%,1至2人便可 组织生产,日可节省劳效成本约40元。
用途广——一机多用,榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。三级压榨,一次榨净。
油质——真空过滤残渣,保障油质净,符合卫生检疫标准。占地小——油坊仅需10-20平方米便能满足生产需要。
大榨油机技术参数:
型 号 | 6YL-60 | 6YL-70 | 6YL-80 | 6YL-100 | 6YL-120 | 6YL-150 |
螺旋直径 | φ 53mm | φ 68mm | φ 80mm | φ 100mm | φ 120mm | φ 150mm |
螺旋转速 | 64r/min | 64r/min | 63r/min | 43r/min | 36r/min | 33r/min |
配用动力 | 2.2kw | 3kw | 5.5kw | 7.5kw | 11kw | 15kw |
真空泵 | 0.37kw | 0.37kw | 0.55kw | 0.75kw | 0.75kw | 1.1kw |
加热器 | 0.9kw | 1.8kw | 3kw | 3.5kw | 4kw | 4kw |
处理量 | 30-60Kg/h | 40-70Kg/h | 80-150Kg/h | 150-250Kg/h | 250-350Kg/h | 300-450Kg/h |
整机重量 | 240Kg | 280Kg | 830Kg | 1100Kg | 1500Kg | 1950Kg |
外形尺寸 | 1200x480x1100 | 1400x500x1200 | 1650x1440x1700 | 1960x1630x1900 | 2100x1680x1900 | 2380x1850x2000 |
大榨油机保养:
(一)大豆榨机每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨油机榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
(二)大豆油机各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查大豆油机减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
(三)当大豆榨油机压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨油机榨螺轴抽出,检查大豆油机榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
(四)每班工作结束后,应清除豆榨油机内残饼,擦干净榨油机表面灰尘、油垢。
(五)生产季节结束后*存放时,应进行一次保养,并将榨油机榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
大豆油机操作注意事项:
大油机正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时榨油机负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于9%,榨油机榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。豆榨油机榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自燃现象。当连续工作时间较长,榨油机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
大豆油机设备压榨出的油流入真空滤油机上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
大豆榨油机榨油之后的饼:
花生饼 | 大豆饼 | 油菜籽饼 | 山茶籽饼 | 蓖麻籽饼 |
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