安徽暗杆式铸铁闸门1～3号封堵闸门组装后体积很大，需严格控制闸门平面度；

1～3#闸门组装后外形尺寸为9.5m×22m，为7片组装，组装时拟用钢琴线挂重锤为基准垂线，用钢板尺测垂直度，钢琴线交叉法测平面度，测量时以门叶止水座面为基准面，每两节间测量一次，同时每装一节后整体测量一次。合格后点焊门叶连接封板，因门体较重，为防止点焊完后活动门叶时连接板被拉裂，每节门叶对好后立即焊接连接板。待全部门叶连接完成后，对门叶平面度进行整体校核，合格后进行主支承滑块的安装，后，所有主支承滑块也需用同样方法测量平面度。

（4）弧门液压启闭机对油质要求高，对油管路清洁工作提出了高要求。

根据液压启闭机技术要求及招标文件的要求，经配管预安装合格的液压管路系统，应进行油液循环冲洗。循环冲洗时应将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接）。循环冲洗流速应大于5m/s。经循环冲洗后终应使管路系统的清洁度达到规定标准。针对液压启闭机，我局一般采用如下主要措施：

①管路焊缝采用氩弧焊焊接，选用与不锈钢管材相匹配的焊丝，焊接分打底焊、填充焊及盖面焊，线能量控制在25kJ/cm左右，层间温度不超过60℃。焊缝必须保证焊透且不出现烧穿等缺陷，盖面必须成型美观。为了防止法兰焊接变形，焊接应在工装上进行，待焊缝冷却到常温后，方可从工装上拆下，制作的工装必须具有足够的刚度与强度，而且要便于管路拆卸。

②酸洗：管路试压合格后进行酸洗，去除焊接后的碱性杂质及管壁氧化物，酸洗溶质选用一定浓度的盐酸，酸洗采用溶池整体浸泡10～12h。

③油液循环冲洗：油液循环冲洗的目的是清洗管路中的杂质和污染物，终使冲洗油液污染等级达到NAS6级。内径接近的管路连接成一个回路，不同回路通过三通或四通连接成一个整体进行冲洗，不同管路采用变径连接。冲洗压力3MPa左右，流速3～4m/s，温度40℃～50℃。

经以上措施，液压管路均能达到清洁要求。

12.3安装施工平面布置及临时设施说明安徽暗杆式铸铁闸门

金属结构安装主要施工地点为两部分：

12.3.1金属结构设备存放及拼装场地

根据招标文件，由发包人提供金属结构设备存放及拼装的场地。该场地主要做为金属结构存放及预装用，依据招标文件中的平面布置图，该场地面积约为14000m²，具体布置方案见附图：NZD/C3-TB-12-01金属结构及启闭机预装配场地规划图。