检查泵组，阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。

（3）、在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。

（4）、在闸门随水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启闭的运行时间：检查启闭过程应无超常振动。启停应无剧烈冲击现象。

（5）、电气控制设备应*行模拟动作试验正确后，再作联机试验。

（6）、安装试验完成后填写验收记录并报监理验收。

5.2.6、液压热油设备的安装

5.2.6.1安装技术措施：安徽高水头潜没式铜止水平面铸铁高压闸门

液压热油设备的液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。

液压热油设备支承架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸位无规定时，液压热油设备支承架的中心点坐标偏差不大于±5mm；高程偏差不大于±10mm。

安装前应对液压热油设备总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定时否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，应将解体清洗方案报关监理人批准后进行。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。

应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：

A、管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。

B、按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。

C、预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。

D、液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时管事系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，终应使管路系统的清洁度达到目的表2所列标准。

E、管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用弯管机，采用冷弯加工。安徽高水头潜没式铜止水平面铸铁高压闸门

F、高压弯管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。

液压系统用油牌号应符合施工图纸的要求。油液在注入系统以前必须经过过滤后使其清洁度达到表2所列标准。其成分经化验符合相关标准。