5吨一体化酸洗磷化污水处理设备循环环保

酸洗磷化污水处理设备应用的必要性 　　1、磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。 　　铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。 　　塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。 　　脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700 mg/L，BOD约达200 mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。 　　磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。*，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。$

酸洗磷化是金属机械加工前的预处理工艺，用来将需要加工的工件进行除油除锈、表调、磷化钝化等。酸洗磷化污水由金属涂装过程中脱脂、磷化产生，废水中主要含乳化油、脱脂剂、润滑油、表面活性剂、悬浮物、磷酸根以及酸、碱等有机或无机杂质污染物。综合排放废水有机物含量高，并有大量磷、油脂和悬浮物。

酸洗磷化污水处理工艺流程

为使生产污水中的污染物达标排放，工程采用化学沉淀一混凝气浮一活性炭吸附工艺对酸洗磷化废水进行了处理，出水水质能稳定地达到《*排，放标准》（GB8978一1998）。针对酸洗磷化污水的特点及磷化排水情况，确定污水处理的重点是去除 PO43-、石油类和Zn2+，工程采用了化学沉淀一混凝气浮一活性炭吸附工艺对酸洗磷化污水进行了处理，磷化车间含磷污水经调节池调节后，由泵提升至*级反应器，投加NaOH调节pH值，控制混凝沉淀的pH值8.5~9.0，经过混合反应后，废水中的Zn2+与NaOH起化学反应生成Zn（OH）2沉淀。该废水投加混凝剂PAC与少量高分子絮凝剂PAM经一级沉淀器反应去除Zn2+后，再进入中间水池。然后再由泵提升至第二级反应器，投加石灰乳澄清液，调整pH值在10~11，在二级沉淀器内投加混凝剂PAC与少量高分子絮凝剂PAM，终钙离子与磷酸根反应生成沉淀去除磷酸盐。废水中的Zn2+及磷酸盐去除后，再经过气浮装置及过滤进一步去除污水中的COD。为了使出水pH值*达标，设计选用了管道混合器，以便加H2SO4中和后排放。

酸洗磷化污水处理设备处理方法主要采用物化处理，主要目的是中和废水中的酸和碱以及去除废水中大量悬浮物、磷酸根离子、金属离子等。

常用的处理工艺为中和+混凝+高效斜管沉淀+气浮。

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