为了促进炉渣资源的优化利用，需对其进行预处理，利用筛分装置将直径低于100mm的颗粒选出进入后续环节，体积超过100mm的金属进行破碎，人工挑出未燃烧的垃圾，集中送回焚烧炉中重新焚烧。
　　
　　整个工艺无需对外排水，做到污水野冶。据调查，炉渣中含有一定的废旧金属，如铁、铜、铝等等，一般可回收的金属含量为5%~8%，具有一定的回收价值，可再次利用。通过对生活垃圾焚烧炉炉渣中金属回收性的研究显示，炉渣中铁、铜、铝的回收率分别为14.8%、52.7%与73.1%。由此可见，炉渣内部有价金属的可回收率相对较高，回收处理具有一定的可行性。
　　
　　在预处理后，炉渣的含水率约为2%，密度约为1250kg/m3，吸水率约为9%，利用饱和酸钠溶液经过5次浸泡与烘干后，炉渣质量损失为4.31%左右，坚固性符合免烧砖的相关要求。
　　
　　在物化性质、工程特性方面，炉渣与轻质天然骨料较为相似。经过工艺处理后的炉渣可与沥青、水泥等材料一同铺设路面。针对此类混合料的金属元素渗出情况进行检测可知，镉、铅与锌的释放量相对较低。
　　
　　通过对环境、人类健康、生命周期等因素进行评价，发现管理技术与风险之间存在紧密联系，如若管理技术科学合理，可有效降低风险发生概率，避免对环境产生的不良干扰。
　　                                                 
　　生活垃圾焚烧炉属于核心设备，对焚烧发电工艺路线与造价具有决定作用。在该系统中，炉排面由多个炉瓦连接而成，炉排片相互重叠，动静结合，每排之间错开，由驱动机构促进排片交替运动，使垃圾充分搅拌与翻滚，提高燃烧效率，垃圾受自重与炉排推力的作用，直接进入渣斗之中。
　　
　　炉排分为干燥、燃烧与燃尽三段，空气从炉排下方经过中间缝隙进入炉膛，起到助燃作用。该系统的另一部分为出渣机，可将燃烧完毕的灰渣推出炉外。在该设备运行中，可将残留的污水去除，使灰渣的含水量处于15%~25%之间，机内水温始终低于60℃。
　　
　　综上所述，通过对生活垃圾焚烧炉渣进行预处理后，使其成为多种资源得到综合利用，在解决炉渣出路的同时还节省了物料。对于发电厂来说，应采用科学完善的炉渣处理系统，使炉渣得到有效处理和净化，有效缓解环保问题，推动焚烧技术在国内外不断推广和应用，为环保工作做出更多贡献。