旋转加压连续过滤机的转鼓的转速，在变频器的控制下，可以无级变速。转鼓和外壳同轴线，在外壳内旋转。转鼓和外壳之间的特定部分，填充有特别设计的密封元件，这些密封元件和外壳上分隔零件一起，在气压的作用下，形成密封腔，把转鼓和外壳之间分隔成系列的腔体。转鼓表面被隔板和隔环分隔成系列过滤单元，这些过滤单元的引出管和分配器上的输出管一一对应。待处理的物料在压力的作用下，连续不断的输入到转鼓的过滤单元内，在其内部过滤，产生滤饼，这些滤饼在转鼓旋转的带动下，依次通过随后的系列腔体，进行洗涤、置换提取、吹干等操作。

    根据具体需要，洗涤、置换提取以及吹干等操作可以在一级或多级完成，随着过滤单元的充满，滤饼依次进行了洗涤、置换提取、吹干等操作后，过滤单元进入了一个无压力的区域——滤饼卸除区域。在该区域，通过分配器反吹的气体作用或的作用，滤饼被*卸除。滤饼卸除后，滤网进入清洗区域，在清洗液的作用下（可以反吹清洗液），滤网得到有效再生。滤网清洗液可以作为滤饼洗涤液，重复使用，以便使清洗液中的固体能被收集，降低其损耗。母液和洗涤液通过过滤单元的管路流到分配器中的对应管路，进入分配器相应的收集腔，终被一一收集。

 旋转加压连续过滤机结构简介：

——为您的应用量身定做。

1． 外壳：

    外壳被分隔成系列的过滤单元，待处理的悬浮液、洗涤液、蒸汽、压缩空气等都分别在一定的压力下进入这些单元。一般情况下，压力从0.3MPa到0.6MPa，就可以达到性能较高的过滤。

2．转鼓：

    转鼓表面被隔板和分隔环分隔成许多隔腔，这些隔腔都是过滤单元，物料在这些隔腔内形成滤饼。隔腔内牢固的安装有过滤介质，如金属滤网、多层烧结滤网或者滤布等。滤饼厚度一般6~24mm，是可改变的。在特定情况下，大滤饼厚度可以达到150mm。转鼓可以装配双层夹套，以保持温度（热或者冷）。

3．分配器：

    分配器能分别收集出过滤液、洗涤液和吹干液，并能反吹入回流，以便反吹卸出滤饼。还能输入清洗液，以清洗干净滤网，使滤网再生。分配器的中心是一个旋转的轴套，上面布有系列管腔，该管腔和转鼓上的管路一一对应。轴套外是一个壳体，该壳体被密封分隔件分隔成系列腔体，该系列腔体和转鼓外壳上的腔体（过滤单元）相互对应匹配。

4．出料斗和滤网清洗：

    滤饼是在过滤机无压力区域被卸出，可以用空气或者氮气等进行反吹，帮助滤饼有效的卸出。还可以选择加装自动结构，促进卸料。如果有需要，出料斗可以直接连接一个气密性好的容器接料。一旦滤饼被卸出，滤网就进入清洗区域，连续或按要求接受清洗。

5．驱动系统：

    驱动系统提供转鼓旋转的动力，在驱动系统的驱动下，转鼓以每小时60~100的转速旋转。驱动系统由电机（防爆，可选）、减速机、电气控制系统等组成。如果配备变频器，可以改变电机转速，以达到改变转鼓转速的目的。而处理量、过滤效果等与转鼓转速密不可分。