生产线隧道式液氮速冻机产品技术参数

.箱内带有高温消毒装置温度可达+121℃，确保充分杀死细菌。

.传动系统采用双节距链条传动装置，配减速机、变频器保证传动系统的稳定可靠，并且具有防止网带跑偏、跳链的特殊设计。

.食品级不锈钢网带、链条传动机构，高强度链条、链轮，不易磨损，寿命长，弹性好、强度大。进口变频调速，速冻时间可根据不同的物品连续调节，适应多种物品的加工。

.网带机构采用胀紧结构调整，自动修复装置，防止网带跑偏、松弛，提高网带运行平稳性，延长使用寿命。

.底部倾斜一定的角度，可调节高度，设置有开闭排水装置，便于系统排水，保设备内卫生清洁。

.高效清洗装置，卫生安全。设计了容易清洗的内部结构及必须的点检门，保证了内部清洁及食品卫生安全，防止污染。

.采用全封闭式结构，进、出料端设有风场压力平衡装置，防止冷气泄漏，节能效果明显。

.二、生产线隧道式液氮速冻机技术参数：

.速冻量——200KG-5000Kg/1h；

.工作温度――常温～-150℃可任意设定(+121C°的高温属于选配，需另外收费)；

.箱内低温度――≤-150℃；

.大降温速度—— ≥ 10℃/min；

.大升温速度—— ≥ 8℃/min（化霜或高温灭菌用）；

.控温精度——升温、降温、恒温±5℃；

.温度场均匀性——±3℃；

.保温层厚度――150mm,确保设备在高低温时外表面温度是常温;

.液氮系统——包括绝热管、控制阀、喷嘴、分配器,液氮采用多点喷射注入确保阱体温度的均匀性；

.箱内空气循环系统——包括电机、风扇、气流分配装置；

.微压泄气阀——当内腔压力微正压时，此阀将自动排放；

.电器控制系统——可变程序控制器、触摸屏、PLC、报警仪表交流接触器、中间继电器、旋钮开关等；

.三、生产线隧道式液氮速冻机安装参数：

.电力——380V、50Hz；

.设备外形尺寸――见下方参数

.有效尺寸——见下方参数

.四、生产线隧道式液氮速冻机液氮系统组成：

.液氮系统——包括液氮罐(客户自备或选配)、增压系统、绝热管、控制阀、喷嘴、分配器,液氮采用多点喷射注入确保阱体温度的均匀性；

.液氮电磁阀——JAKSA（德国*）超低温电磁阀能够确保在－196℃下开启正常；

.液氮喷嘴――由几百个微孔组成的液氮喷嘴，使液氮充分气化，气化的氮气从喷嘴中喷出，不直接喷向被速冻的物品，而在箱内循环，使箱内气氛均匀*；

.速冻高效低噪音轴流风机，回风距离短，冻结速度快，效率比普通冻结方式提高40%-65%，

.*的风场设计使速冻区的风速和温度更均匀、稳定，风道对气流的阻力损失减少，降低了风机功率，减少了对冷量的消耗。

.五、生产线隧道式液氮速冻机控制系统：

生产线隧道式液氮速冻机采用触摸屏+PLC的控制方式，以触摸屏或计算机作为上位机，PLC为下位机，使操作和输入速冻工艺更加方便，并且能够实时监控速冻箱内温度变化，而且能够观察工艺运.行情况，将设定曲线和运行曲线进行比对。

.设置有报警装置，在箱门未关好时进行报警

.该系统具备手动和自动两套功能，在触摸屏中均可体现，操作简便，可靠性强。两套系统的高低温控制均采用PID调节，使设备精度达到标书要求。

.操作系统——全英文的操作系统；预先输入速冻工艺，开机后*无人操作，系统将按照工艺曲线自动进行降温、保温、出箱等动作；

.控制仪表――触摸屏+PLC＋仪表的控制方式；

.触摸屏—中国台湾/昆仑通态

.PLC—日本三菱;

.钥匙开关――日本IDEC （和泉）；

.控制旋纽――日本IDEC （和泉）；

.中间继电器――日本IDEC （和泉）；

.温度传感器――PT100；(德国)

.交流接触器――德国SIEMENS（西门子）；

.空气断路器――德国SIEMENS（西门子）；

.液氮电磁阀——JAKSA（德国*）；

.六、随机的*品、配件、工具数量：

.自动控制箱1台。

.不锈钢绝热软管一根；

.合格证1份；

.产品使用说明书1份。

.设备维修手册1份。

.深冷箱电气原理图1份。

.七、售后服务：

.设备质保期为一年，终身维修。

.免费对买方的相关人员进行设备技术培训。

.保修期从安装设备完工后并经需方终验收合格之日算起，保修期为一年。

.保修期内出现的任何问题（不可抗拒和人为因素除外）均由供方承担并及时予以解决.

.设备因质量原因不能正常使用时，供方在12小时内到现场维修