大生产广安渠道钢闸门同时还要考虑到温差的影响。在下料过程中还要考虑钢板拼接接头应避开构件应力大断面，并严禁出现十字交叉，相邻的平行焊缝的间距≥300mm，钢板拼接对接焊缝与加筋板焊缝的间距≥150mm。在下支臂料时要预留出50～100mm的余量，待整体组装时根据弧门的半径进行修切，这样才能从根本上保证闸门的整体制造尺寸和质量。

钢板或型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、整齐、无毛刺。

钢板和型钢下料后检查其尺寸是否符合技术要求，并对不符合技术要求的进行机械校形处理。

（3）单个构件的制造

对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形处理(反变形的弯曲量是通过反变形焊接试验确定的)，将检测合格的零件即腹板和翼缘板吊装到组装平台上，用千斤顶和夹紧装置等进行调整。

对于梁在焊后发生的角变形，利用型钢矫正机进行矫正。对于弯曲和扭曲变形采用火焰矫形法配以机械矫形法。

1）主横梁拼装与焊接

大生产广安渠道钢闸门拼装前首先将检测合格的零件，即腹板和翼缘板的中心和对装边线划出，打上冲眼，用铅油作好标记。之后将腹板和翼缘板吊装到拼装平台上进行卧式拼装，用楔子、千斤顶等工具进行调整，先调整翼缘板与腹板的中心，使其重合，再调整翼缘板与腹板间隙使其不大于1mm，同时用宽座角尺或采用几何方法调整翼缘板相对于腹板的垂直度，合格后进行定位焊。拼装完毕，进行检测、记录。对合格的梁重新加固后，利用自动焊进行焊接。        

2）边梁的拼装与焊接