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大生产广安钢闸门由于门叶具有焊缝多且集中,焊接量大,而且是多个焊工同时焊接,造成热量集中,势必引起较大的焊接应力和变形,为减少应力和焊接变形,制定如下的焊接工艺措施。
1、门叶结构较为复杂,焊接主要采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。
2、焊缝的焊接层数根据板厚予以确定。
3、大生产广安钢闸门焊接程序
以门叶垂直中心线(或隔板)、主梁中心线等为界,将整个门叶划分为若干个(偶数)对称的区域(如下图5.5-6),焊接时由中心向外侧对称分段逆向施焊。
焊接顺序:边梁外侧筋板立缝,隔板与主梁腹板立缝,主梁与边梁腹板立缝,梁系与面板之间的角平缝,隔板与主梁后翼缘角缝、边梁后翼缘与主梁后翼缘平缝、隔板后翼缘与主梁后翼缘平缝。
4、焊工数和工位号
同时参加焊接的人员必须是偶数个,在焊接工艺卡中,对焊工数和工位号作
出明确的安排和规定。
图5.5-5 门叶焊接分区示意图
1—顶梁 2—水平梁 3—主梁 4—隔板 5—边梁 6—底梁
焊接人员要求持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料的一、二类焊缝的焊接;只有持有平、立、横、仰四个位置有效合格证的焊工才能进行任何位置的焊接。
5.5.1.6消除应力措施
1、在对装当中,严格控制间隙,大不能超过1mm,避免产生较大应力。
2、焊接前制定合理的焊接工艺措施.
3、焊接时利用风铲均匀振捣焊缝,以消除焊接应力,但*层和后一层不要振捣。
4、用氧—乙炔焰对焊件进行局部加热,局部加热的宽度在焊缝中心两侧应不小于3倍板厚,且不小于100mm。消除应力热处理的温度按图样规定或经焊接工艺评定确定。
5.5.1.7无损检测
1、闸门在焊接结束后,对所有焊缝都要进行外观检查,外观质量应符合下表5.5-3的规定。
表5.5-3 焊缝外观质量检验项目表
序 号 | 项目 | 焊缝类别 | ||||
一 | 二 | 三 | ||||
允许缺陷尺寸 | ||||||
1 | 裂纹 | 不允许 | ||||
2 | 表面夹渣 | 不允许 | 深≤0.1δ,长0.3δ, 且<15 | |||
3 | 咬边 | 深不超过0.5,连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不大于该焊缝的10%。 | ≤1 | |||
4 | 表面气孔 | 不允许 | 1.0直径气孔在每m范围内允许3个,间距≥20 | 1.5直径气孔在每m范围内允许5个,间距≥20 | ||
5
| 焊缝余高Δh | 手工焊 | 12<δ<25 Δh=0~2.5 25<δ≤50 Δh=0~3 | 0~3 0~4 | ||
埋弧焊 | 0~4 | 0~5 | ||||
6 | 对接接头焊缝宽度 | 手工焊 | 盖过每边坡口宽度2~4,且平缓过渡 | |||
埋弧焊 | 盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡 | |||||
7 | 角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计) | 不允许 | ≤0.3+0.05δ,且≤1。每100焊缝长度内缺陷总长度≤25 | ≤0.3+0.05δ,且≤2。每100焊缝长度内缺陷总长度≤25 | ||
8 | 角焊缝焊脚K | 手工焊 | K<12+3 K>12+4 | |||
埋弧焊 | K<12+4 K>12+5 |