近几年，复合肥的加快了各复合肥生产厂家的生产线产量的增大和生产线的增加，但复合肥生产过程中产生的粉尘大多数厂家以旋风除尘器治理为主，旋风除尘器由于技术落后，捕尘能力差，除尘效果不能达到环保部门及各厂家的要求。
根据我公司技术人员现场勘察情况，复合肥生产线存在以下几点问题：
1、生产线产生粉尘的设备多滚筛、震筛、硫化床、皮带输送机；
2、管道长、阻力大，管道设计不合理；
3、复合肥粉尘性质容易吸收潮气，天气阴雨、空气含水率高时容易水解造成除尘器糊袋，影响生产线产量；
4、除尘器的工作状态在整个生产线运行中至关重要，生产线一旦开启就不容易停下，因此保证除尘器的长期正常运转就十分重要了。
因此，我公司技术人员在深入了解了复合肥生产工艺及粉尘产生的原理后，会同公司技术人员就几大难点问题展开技术攻关，经过多次技术交流，解决了面临的几大技术难题。我公司技术人员根据现场勘察数据设计制定了详细周密的除尘器选型及技术方案，成功解决了诸多难点问题。
除尘公司通过技术处理保证布袋除尘器在高湿含尘烟气工况条件下长期可靠稳定的运行，避免粉尘水解糊袋、管道积灰，除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。
对于布袋除尘器在复合肥行业复杂工况条件下，设备在运行和操作过程中可能出现的影响设备正常运行的问题，如：粉尘吸潮糊袋、卸灰不畅、高腐蚀性环境对设备及电气元件的腐蚀、日常检修维护等，采取“技术手段预防为主，便于操作维护为辅”的设计理念。
复合肥厂脉冲除尘器关键技术处理方案：
<1>解决粉尘易吸潮水解，容易堵塞除尘滤袋的过滤孔，造成布袋除尘器过滤失效；
分析原因：
1、复合肥粉尘的化学成分易吸潮水解；
2、生产线长时间停车时，进入布袋除尘器的潮湿自然空气在环境温度低于露点温度时，冷凝水与粉尘水解，造成糊袋。正常生产时，由于含尘烟气有一定温度，一般情况下不会造成糊袋。
3、含尘烟气中含水率较高，且缺乏 的保温、加温措施。
<2>解决复合肥行业粉尘流动性差、易粘壁，除尘器灰斗积灰严重，易堵塞卸灰系统；
分析原因：
1、复合肥粉尘流动性差；
2、除尘器灰斗有死角，容易挂灰、粘壁；
3、传统螺旋输灰机壳体与除尘器灰斗角度不一致，下灰不畅，容易出现粉尘架桥；
4、星型卸灰阀的V型槽容易粘灰，较难清理。
