陶瓷微波烘干设备 采用微波干燥，就是一种的干燥方法，能*克服上述的这些缺点。由于微波具有*的穿透力(与波长有关)，使得胚体里外同时被加热，所以里外的水分都能均匀排除，不会使胚体产生收缩变形及开裂，同时微波加热干燥是属于电磁场介质加热的原理，具有速度快、效率高、节能降耗、便于连续自动化生产，微波干燥胚体，由原来工艺的7-8天缩短到3-6小时，大大缩短了胚体干燥的时间。
陶瓷微波烘干设备主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。
常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的震荡，分子之间互相摩擦产生热量，自己发热。所以可广泛用于化工产品的粉状物料的干燥脱水定型。
优点有：
1、产品干燥定型的质量好，不开裂。
2、易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度
3、节省时间，产量高。
4、能源消耗少。
5、生产强度小，占地少。
6、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。
7、环保清洁卫生。，更不会产生“三废”问题。
8、易于控制，工艺。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的。
