全自动化功能饮料生产线设备

功能性饮料生产线采用PLC、变频器、人机界面控制系统。具有变频调速、有罐自动灌装，无罐不灌装等*的控制技术。通过设备上的各种传感器，在触摸屏上可以显示出准确的生产速度和生产数量。生产速度可以根据用户要求在触摸屏上自行设定。整机具有主电机及其他电器的各种保护，如过载、过压等。同时在触摸屏上会自动显示出相应的各种故障，方便用户查找故障原因。本机主要电器元件采用，也可根据客户要求制定品牌。

功能性饮料生产线结构：
机架
整机的重要支撑，因有足够的强度和稳定性，台面材质为SUS304精铸不锈钢部件。
传动系统
包括电机、减速箱、星轮轴、一次灌装、系统主轴、封口系统支撑等。
输送系统
本系统包括进星轮、出瓶星轮、中间星轮、出瓶护板及护瓶样板等部件。
灌装机冲洗头
此部件主要包括灌装箱（缸）、灌装阀、持瓶器及凸轮降机构等。含气饮料灌装设备 瓶装碳酸饮料加工灌装设备灌装阀用不锈钢材质制作,密封件为三元一丙,弹簧用特殊的不锈钢制作。

全自动化功能饮料生产线设备

功能饮料生产线产品介绍：
1、本机采用*的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用商家产品。
2、采用悬挂卡瓶口式，更换瓶型方便。
3、配有恒温循环系统，温度自控，自动回流。
4、弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180度翻转，内外二道冲洗，冲洗效率高。
5、压力式灌装液面定位，定量精确。
6、磁力扭转式旋盖头，确保旋紧而不损坏瓶盖。
7、采用灌装头上下升降，瓶子在同一水平面上运转，确保进出瓶的稳定性。
8、整机噪音低，可与同行产品相媲美。

全自动化功能饮料生产线设备

瓶子由拨轮旋转送至冲瓶机构，瓶夹打开，夹住瓶口。瓶夹由导轨翻转180°，使瓶口向下。杭州南方特种泵将纯水泵送至冲瓶机的分水盘，实现由下往上对瓶子内壁进行高压冲洗，冲洗时间约为3-5s。冲洗结束后，再逆时针旋转180°，将瓶子放下，由旋转拨轮过度到灌装部分。
冲瓶机构整体由SUS304不锈钢焊接、组装而成。瓶夹采用整体式结构，每一只瓶夹都是由一整块不锈钢材料，经过加工中心加工而成。
每颗螺丝都采用中国台湾：TONG东明。机械部分采用铜质套管，增加耐磨性。
灌装由若干灌装阀组成。瓶子旋转进入灌装部分后，由灌装阀上部的凸轮控制灌装阀的升起与下降。当灌装阀下降时，阀门打开进行灌装；当灌装阀升起时，阀门关闭。

  灌装机构采用的是微负压灌装方式。这种方式的优点在于液位的精准，无论灌装量为250ml或者是1500ml，都可以实现满灌装。所以这台CGF型三合一体机不仅可以灌水，还可以灌果汁等饮料。
此灌装阀，采用的是国内的果汁灌装阀，整体为sus304不锈钢材质，符合国家饮用水标准。
旋盖部分由磁旋扭力旋盖头与旋盖机机械整体组成。机械结构部分零件为紫铜材质，耐磨，抗高温，噪音小等特点。旋盖部分zui快速度可达一万五千瓶至一万八千瓶每小时。旋盖头整体设计较大，针对不同大小的盖子都可进行工作，zui大可旋直径40mm。
 旋盖头设计为磁选扭力式，对不同大小、不同螺纹的盖子进行扭力调节。调节方式方便简单，只要调节扭力螺丝的位置即可。
 此旋盖机zui大的特点为抓盖式旋盖。光电开关检测到瓶子后，信号传送至PLC电脑系统，由下盖装置放盖，旋盖头精准的抓住盖子后，对瓶子进行封口动作。PLC电脑控制，实现了无瓶不送盖，无瓶不封盖，无盖自动停机等优点。

全自动化功能饮料生产线设备

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