矿泉水生产流程包括以下步骤：
1. 水源水：采集自自然水源的原始水。
2. 粗滤：通过粗滤器去除水中的大颗粒悬浮物和杂质。
3. 精滤：经过精细过滤，进一步去除微小颗粒和有机物质。
4. 去离子净化：采用离子交换、反渗透或蒸馏等技术，去除水中的离子和微生物，确保水质纯净。
5. 杀菌：对水进行杀菌处理，以消除可能存在的有害微生物。
6. 灌装封盖：将处理过的水灌入瓶中并封盖，确保无菌环境。
7. 灯检：使用灯检设备检查瓶装水是否有异物或污染。
8. 成品：完成以上所有步骤后的矿泉水即成为成品。
9. 瓶（桶）及其盖的清洗消毒：对使用的瓶子或桶以及盖子进行清洗和消毒，防止交叉污染。
生产场所要求如下：
1. 必须设有专门的生产区域，包括水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等。
2. 回收桶不得露天存放，以防污染。
3. 水处理、容器清洗消毒和灌装车间应设置进口处的洗手和鞋靴消毒设施。
4. 不锈钢水箱容器清洗消毒车间、灌装车间应配备空气净化消毒设施，并设有风淋设施以保持空气清洁。
5. 灌装车间的空气清洁度应达到10000级，局部空气清洁度达到100级，或者整体空气清洁度达到1000级。
矿泉水生产的关键控制环节包括：
1. 水源、管道及设备的定期维护和清洗消毒。
2. 对瓶（桶）及其盖进行清洗消毒。
3. 控制杀菌设施的使用和监测杀菌效果。
4. 监控去离子净化设备的运行和净化程度。
5. 控制瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间的环境卫生和洁净度。
6. 检查包装瓶（桶）及盖的质量。
7. 合理选择和使用消毒剂。
8. 确保操作人员的卫生管理。
以上措施共同确保了矿泉水的生产过程符合卫生和安全标准。