豆制品高压杀菌锅的生产周期一般需要45个工作日，共分为以下几个阶段。 一、备料阶段 定单下达，技术部根据订单需求下达用料清单。公司日常都会储备原材料，当订单量快速提升或单一订单采购量较大的时候，储料可能会出现短缺的情况，这时需要一定时间补充原材料。正常情况此阶段需要3-20天，进口部件缺货时间会更久。 二、产品设计 备料的同时，技术部根据定单要求设计产品生产图纸。常规设备正常需要7天左右，特殊设备用时会相应增长。 三、部件生产 此阶段用时大，一般情况下为节省时间订单下达的当日，通用部件即可开始生产，此阶段又分为制造、小组装、试压、检测等几个环节。正常情况需要25天左右。 四、组装调试 设备主体检测符合标准、部件生产完毕，进入组装调试、阶段。此阶段分为：保护层的安装、水循环系统的安装、控制执行系统的安装、试运行、调试、复试、出厂综合检测几个环节，用时正常为10天左右。
豆制品高压杀菌锅操作注意事项：
1.高压杀菌锅软包装在杀菌过程中施加反压力的方法一般均采用输入压缩空气法，为了保证锅内的温度均匀，加压用的压缩空气*入汽/水/气混合器，使蒸汽和空气充分混匀后再进入高压杀菌锅。
2.卧式杀菌锅压缩空气从杀菌钢底部切入，压缩空气进人后立即与传热介质混合(一般在循环泵吸入口)，进入循环系统，这样能保证温度、压力均匀软包装产软包装冷却时与金属罐头的冷却一样，亦应采取加压冷却。
3.冷却时的反压力应略大于恒温时的卧式杀菌反压力(一般按大于恒温时压力001-002MPa控制)，以防止高压杀菌锅内的蒸气遇到冷却水时蒸汽冷凝钢内压力急剧下降面导致破袋。 4.以后随着容器内温度的降低，高压杀菌锅内压力逐步降低，设置时可设定几个冷却阶段，每个阶段冷却压力和时间均在人机对话板上设定，杀菌锅内的冷却压力曲线是阶式的，此阶梯的宽度(保压时间)与高度(降压幅度)即冷却时的压力保持的时间和施加反压力的大小，应根据容器内中心温度的高低和容器内外压力相平衡的原理灵活掌握。
5.对压力较为敏感的包装容器(如半刚性容器等)，在杀菌过程中采用压力伺服系统进行控制，也就是说，设计个压力自动控制系统，该系统有一个压力传感器测定杀菌全过程中高压杀菌锅内压力变化情况，系统的控制部分以接收到的压力信号为依据，自动调节杀菌锅内的压力，使杀菌过程中罐外压力与罐内压力差始终保持在0.0NPa以内，这样就能有效地防止容器变形。 6.高压杀菌锅在冷却时要注意产品的冷却速度和温度，冷却速度慢，则会造成食品的色泽、风味变劣，降低产品质量。一般来讲，冷却速度是越快越好，这样对内在质量有好处；软包装食品冷却后的容器内产品温度在38℃以下。