智能蒸汽流量计优势：

*：我们的涡街流量计是按日本国家标准JIS Z8766：2002《涡街流量计—流量测定方法》，并借鉴OVAL公司的产品技术进行设计和生产的。产品的可靠性、精确性和稳定性远远高于国内同类产品

第二：我们的涡街流量计表体与三角柱一次铸造完成，减少了测量孔因焊接三角柱而产生的变形，提高涡街信号的稳定性。

第三：我们的涡街流量计均采用内置式结构，即将测量探头镶入三角柱内国内只有少量的是大口径采用此结构，虽然增加了工艺难度，但却大大提高了产品的抗*力。

第四：涡街信号的转换采用数字信号处理技术（DSP）突破了传统的模拟方法处理涡街信号的局限性，提高了涡街信号的检测灵敏度，加强了涡街流量计的抗震性能。

第五：由于采用了上述结构和数字信号处理技术，使得流量计的量程大大扩宽一般情况下可达1：10 ~1：20

第六：密度补偿：在测量蒸汽的质量流量时，由于其密度随着温度和压力的变化而变化，所以要随时对蒸汽进行补偿，要用铂热电阻和压力变送器与涡街传感器共同组成质量流量测量系统。

智能蒸汽流量计安装要求：

（1）、安装场所的环境温度应符合技术要求。

（2）、安装场所不能有强烈的振动和强磁干扰。当有强烈振动时应采取减振措施。如用减振支撑或吸振软橡胶垫等。

（3）、安装场所应保证安装和维修操作方便。

（4）、安装现场的周围不能充满腐蚀性气体、不能有被水淹没的可能。

（5）、对于现场显示的涡街流量计不能阳光直接照射和暴晒，遇此情况应采取必要的遮光措施。

（6）、涡街流量计上的流向箭头的方向应与管道内流体流动的方向*。

（7）、测量液体时一定要保证管道处于满管状态。需要垂直安装时，流体应自下向上流动。

（8）、流量计的上游不应设置流量调节阀，而是把流量调节阀放在流量计的下游。

（9）、涡街流量计的上、下游应根据现场的状况配置足够长度的直管段。

      A、上游管段情况：为同心收缩管时，要求直管段的长度：上游为15DN,下游为5DN（DN是流量计安装的管道的直径）；

      B、上游管段情况：为同心扩大管时，要求直管段的长度：上游为25DN,下游为5DN（DN是流量计安装的管道的直径）；

      C、上游管段情况：有一个90°弯头时，要求直管段的长度：上游为25DN,下游为5DN（DN是流量计安装的管道的直径）；

      D、上游管段情况：有两个同平面90°弯头时，要求直管段的长度：上游为25DN,下游为5DN（DN是流量计安装的管道的直径）；

      E、上游管段情况：有两个不同平面90°弯头时，要求直管段的长度：上游为40DN,下游为5DN（DN是流量计安装的管道的直径）；

      F、上游管段情况：为全开阀门时，要求直管段的长度：上游为15DN,下游为5DN（DN是流量计安装的管道的直径）；

      G、上游管段情况：为半开阀门时，要求直管段的长度：上游为40DN,下游为5DN（DN是流量计安装的管道的直径）；

      H、流量调节阀建议安装在流量计下游10DN以外。

（10）、安装涡街流量计的管道内径应与涡街流量计的内径相同，如不同，应在涡街流量计的上、下游各加一段过渡管，过渡管的长度应符合上述表格中直管段长度的要求。

（11）、在现场安装时，涡街流量计的上、下游直管段长度应满足上表的要求，即使这样按照日本工业标准JIS Z 8766：2002的规定，涡街流量计现场使用的误差比在实验室少增大0.25％，如果上、下游直管段不能满足要求，则至少增大0.5％或更多，若是直管段与要求相差太多，则有可能无法进行正常测量。

（12）、如果现场的条件不能提供表中所规定的上游直管段长度时，可采取下述措施：

2.安装方式：

  （1）、涡街流量计可以水平安装、垂直安装、倾斜安装，无论流量计怎么安装都要保证表头向上；垂直安装和倾斜安装时，一定要保证介质的流向是由下向上。当需要进行压力或温度补偿时，应另备压力变送器和温度传感器。压力变送器安装位置在流量计的下游3-5DN（DN是管道的直径）处，取压孔直径为6-13mm。温度传感器安装位置在流量计的下游6-8DN（DN是管道的直径）处。

  （2）、法兰卡装式涡街流量计在管道上安装时，为确保安装准确可靠，可先将涡街流量计、卡装法兰用螺栓连接后，在将卡装法兰焊接到管道上。为防止焊接时因温度过高造成涡街流量计的损坏，应先点焊，而后把涡街流量计拆下，再进行焊接。

  （3）、为了便于维修和检查，可以设置旁路管，旁路管安装在涡街流量计上、下游直管段的外侧，以防止其影响涡街流量计的测量。