单级离心泵维护检修规程

一、适用范围
本规程适用为型号为IS的单级单吸和单级双吸的泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型的离心（centrifugal）泵的维护和检修。其它相似类型的泵可做参考。

二、结构简述
单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴(Shaft)和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装（ān zhuāng）在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过(tōng guò)联轴器直接驱动泵。

三、设备(shèbèi)卫生
1.设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境(environmental)整齐、清洁。
3.进出口阀门、管口又叫法兰凸缘盘或突缘、泵体等处接合面均无泄漏。
4.轴封处泄露
A.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体每分钟不多于15滴。
B.机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不超过5滴。

四、设备的维护
1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
2.每班检查各润滑部位的润滑情况。氟塑料泵就是内衬氟塑料的泵，按照其结构形式一般可分为：衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵。 衬氟泵泵体采用*的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料制造，泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力*等优点。
3.新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每2000-2400小时更换。
4.经常检查轴(Shaft)承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的温度：滚动（roll）轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
5.经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
6.经常保持泵的周围环境(environmental)整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
7.维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理(chǔ lǐ)所发现的问题。
8.在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

五、紧急情况停车
（一）遇有下列情况(Condition)之一者，应紧急停车处理(chǔ lǐ)：
1.泵内发生异常的声响；
2.泵突然发生剧烈振动；
3.电机电流超过额定值(rated value)持续不降；
4.泵突然不出水。
（二）检修周期
⑴泵体及底座
1.泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。
3.泵体安装的水平度：
A.单吸式离心泵：纵向0.25mm/m;横向0.10mm/m.
B.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。 
⑵轴承及轴套
1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损深伤，检测有无裂纹。
2.键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
3.轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
4.轴套材料应符合样；轴套不允许有裂纹(crack)，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。
⑶叶轮
叶轮表面及液体（Liquid）流道内壁应清洗干净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。
⑷转子部分拆装
1.在拆卸轴(Shaft)套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈(rust cleaning)剂浸泡后再拆，不要随便敲击。
2.转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位(Locate)时取总窜动量的一半。
⑸滚动轴承
1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合样规定。
3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。
4.拆装滚动轴承应使用拆装工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
5.用加热法将轴(Shaft)承装于轴颈时，应在油（oil）温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁直接火焰加热。
⑹密封装置
填料密封
1.压盖压入填料箱的深度应为0.5-1圈填料高度(height)，小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
2.填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。
3.注意填料（Filler）环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质 。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。

七、机械密封的拆装
1.拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，不允许用手锤或铁器敲击。
2.在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位，密封面在装配时可涂抹透明油或锭子油。砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性. 抗蠕变性和*的耐腐蚀性。
3.弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作（WORK）长度。

八、试车
1.盘车周围，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。
2.向泵内引入或注满液体，排尽气体。
3.按泵的启动（start）操作控制程序启动,启动后运转正常，即可连续运转试车。
4.试车时间不少于2小时，应达到：
A.运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；
B.轴承温度正常；
C.轴承部位壳体的振动不超过规定(guī dìng)；
D.流量、扬程达到铭牌数值或查定能力；电机电流不超出额定值；
E.密封符合要求(demand)。

九、验收
1.本设备的检修质量验收应由保全班长、维修科长、车间主任、设备处处长、技术人员必须在场共同进行。
2.验收时发现问题，检修责任(zé rèn)人必须及时返修，试运合格后必须有验收报告，参验人员签字，验收报告由设备处存档。