发酵液滚筒刮板干燥机工作原理
发酵液滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮dao铲离滚筒，到置于刮dao下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。

发酵液滚筒刮板干燥机布料方式
1、多压辊布料：在滚筒的外表面设置有多个压辊，压辊与滚筒表面间隙可方便调节。压辊的数量与间隙控制料膜厚薄。这种布料方式特别适用于粘性粥状物料，如淀粉、婴儿食品、土豆片、水果片等。
2、中间辊布料：中间辊浸入料液槽中，通过中间辊转动带起料浆，进而将料膜布在滚筒表面，适用于热敏性物料，避免滚筒与料液长时间接触加热。
3、浸入式布料：滚筒直接浸入料液中，滚筒转动自然成膜，适用一般浆状非热敏性物料。它比闪急干燥、喷雾干燥的蒸发强度高。设备运行平稳、可靠，无易损件、少故障、使用寿命长而被各烘干行业广泛应用。
4、通入冷却介质即可对物料冷却结片。

发酵液滚筒刮板干燥机主要特点

　　（1）热效率高。筒内供给的热量，除少量热辐射和通体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分的气化，热效率可高达70％--80％。

　　（2）干燥效率大。筒壁上湿料膜的传热与传质的过程，由里向外，方向*，温度阶梯较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30--70kg（H2O）/（㎡.h）。

　　（3）产品的干燥质量稳定。滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品的质量可获得保证。

　　（4）适用范围较广。采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料，也可采用。

　　（5）设备生产能力，受到筒体尺寸的限制。一般滚筒干燥机的干燥面积，不宜过大。干燥面积，很少超过12㎡。同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液的性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在50--2000kg/h范围。

　　（6）供热介质简便。常用饱和水蒸气，压力范围为0.2--0.6MPa(120--150℃）,很少超过0.8MPa。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒；对要在较高的温度下干燥的物料，也可用高沸点有机物导热油作为热媒；一般不采用过热蒸气和烟道气。

适应物料

• 适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。

安装
 本机安装系根据总图布置安装，地面要平整，蒸气管进口处要装压力表及安全阀，各蒸气进口法兰连接牢固。

维护

• 定期检查旋转部件转动灵活性，是否有卡阻现象。链轮等部件要定期加上润滑脂，定期校正压力表等计量器件误差。对三角带传动件 有磨损严重现象应及时更换。
• 电动机、减速机维护详见电动机、减速机使用维护说明书。

调试
本机安装后要*行试运转实验

• 点动主电机观察主滚筒转向正确。
• 观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。
• 启动电机，主滚筒动运转平稳，温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料*终含水量。
• 启动绞龙电机，输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。

技术规格

注：如客户需要，可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。