一.设计原理：

不锈钢钎（镍）焊板式换热器是由冲压成形的凹凸不锈钢板组成，两相邻板片的凹凸纹路成180°相反组合，因此两板片的凹凸脊线形成交错的接触点，待接触点以真空焊接组合后，便构成板式换热器耐高压的交错槽道体系，该交错槽道系统便是使板式换热器的流体产生强烈紊流而到达高传热效果的原因。

1、板片的加工：主要是通过冲压工序在板片上加工出各种波纹。

2、板片的组装：组装工艺因为接合材料的不同而分为两种。在铜钎焊情况下，接合材料（与板片大小相当的薄铜片）与传热板片层层叠压在一起；而镍钎焊的时候，当使用压力较低时，在板片的四周涂抹液态结合剂，要求的压力高时，其组装与铜钎焊相同。

3、冲压定型：对叠好的板片组进行冲压，使各层之间，板片和接合材料之间充分接触。

4、钎焊前的干燥：冲压定型的板片组在钎焊前需要在干燥中进行干燥，去除杂质和水分；

5、真空炉中的钎焊：真空状态下，炉内温度升到1100℃以上，焊接材料为铜，其熔点1083℃，而不锈钢板片的熔点为1539℃。铜熔化后，填充到板片四周和接口部位的狭小空隙。因为毛细管的虹吸原理，熔融的铜不会填充到板片的换热面域，而只会往***为狭小的空间填充。镍钎焊情况下，炉内温度会更高些。板片钎焊完毕，需要在炉内冷却后再取出。

6、接口以及附属品的焊接：根据客户的不同要求，各种不同型号的接口和附属部品（如吊耳、铭牌等）被焊接到热交换器上。到这一步，换热器已经制作完毕，接下来就是检验工作。

7、检漏：将板式热交换器抽气到真空状态，利用氦质谱检漏仪检查漏点。

8、压力试验：通过氦质谱检漏的热交换器需要接受高于客户要求的压力检验，检验方式一般为氮气打压，然后放入水槽保压，检查是否有漏点。

9、干燥，装箱：经检验合格的产品，要在干燥炉中进行干燥，去除水分和杂质，***后装箱出厂。

二.产品特点：

1.性价比高：与壳管换热器相比较，由于设计紧凑，从而大大节省了空间。

2.对温度的变化反应迅速：*的流道设计使残留量和冷却剂添加量都很少，因此对温度的变化能够迅速反应。

3.*全部检测，产品性能稳定：出厂前，公司产品进行*全检。同时，对于产品的抗破坏程度与耐压程度进行不定期抽检，确保产品质量的稳定性。

4.*的蒸发分布器设计：Equalancer的*设计，使系统可以大幅节约换热表面积。

5.特殊规格定制速度快：对于部分客户的特殊规格要求，技术与研发部门会在*时间进行考核会审，并迅速确定方案，实现***优设计。

6.体积小，易安装。小型号产品可以直接进行植钉螺栓进行固定，如图：

三.适用流体广泛：

1.冷冻空调系统：

  水---冷媒     冷媒---冷媒

2.油压系统：

  水---油      冷媒---油

3.工业用冷却系统：

  水---水     

4.加热系统：

  蒸汽---水

5.空压机系统（冷却系统/干燥系统）：

  水---油      水---空气    冷媒---空气    空气---空气

6.发泡系统：

  水---微化原料     微化原料---微化原料

四.产品系统设计广泛：

1.*空调、冷水机、热泵、精密空调

2.冷冻设备

3.空压机设备

4.模温机

5.激光焊接设备

6.聚氨酯发泡设备

7.工业系统冷却设备

8.余热回收

9.液压系统冷却

10.医药冷系统与热系统

五.流体PH至要求：

PH      6~8

氯离子：200（mg/l)以下

硫酸离子：200（mg/l)以下