1 膨化加工的基本原理 饲料生产中应用的膨化工艺，其主要设备为“螺杆式挤压膨化机”。物料送入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动。同时，由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦，物料被强烈地挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、均化。随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化，由粉状变成糊状，淀粉糊化，蛋白变性，纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成份失活。当糊状物料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、酥脆，且有较好的适口性和风味。 2 膨化工艺及膨化产品的特点 2．1 高温高压的水热处理过程 物料在挤压过程中，由于机械摩擦所产生的热量，或由于送进膨化腔的直接蒸汽，或送进膨化腔夹套中的间接蒸汽的加热温度和压力逐渐升高。物料在高温高压环境下吸水膨胀，质构软化，在机械力的作用下溃散、细化、均化，细胞壁破裂，分子结构被打散，淀粉糊化，蛋白质变性。物性发生质的变化。所以，螺旋挤压式膨化机又有“连续式蒸煮器”之称。 2．2 生化反应过程 水热处理过程伴随着物料的生化变化过程。某些物料，如油料籽实及其饼粕，其中含有多种抗营养和抗饲养成分，在一定水分和一定温度条件下，这些活性物质逐渐部分失去活性，削弱了对饲养动物消化系统中内源消化酶的破坏，提高了消化吸收效率，减少排泄。这不仅提高了饲料效价，而且减少浪费和环境污染。从生化过程看，挤压膨化机又是“生化反应器”。 2．3 高温短时的杀菌脱毒过程 挤压膨化过程的高温度可达（130～160）℃，而物料在高温段的时间却很短，约5－10秒。高温不但可以杀灭致病菌，提高卫生指标，而且可使各种有害因子和酶失活，提高了饲料的品质。因而，挤压膨化过程又是杀菌脱毒的高温短时处理过程。 2．4 提高物料化学稳定性，保质期延长 高温使各种微生物、虫卵被杀死，各种酶（如氧化酶、解脂酶等）失活，排除了促成物料变质的各种因素，延长了保质期