碳纳米管高剪切研磨分散机，碳纳米管高剪切分散机，碳纳米管高剪切研磨机，，ZKE管线式高剪切研磨分散机处理碳纳米管2-3遍后，溶液中的碳黑粒径95%的在2-3μm之间，然后再根据使用需求再对物料进行后续处理。

碳纳米管作为一维纳米材料，重量轻，六边形结构连接***，具有许多异常的力学、电学和化学性能。近些年随着碳纳米管及纳米材料研究的深入其广阔的应用前景也不断地展现出来。

生产碳纳米管的主要原料有炭黑、EMP溶液、PVP分散剂，按比例将炭黑加入EMP溶液中，使用搅拌机对物料进行预分散，搅拌机边搅拌边加入PVP分散剂。然后将ZKE管线式高剪切研磨分散机转速开到12000rpm，缓慢的加入预分散好的溶液，使物料在管线式高剪切研磨分散机中循环研磨分散2-3遍，将物料排出。经多次试验验证，经过ZKE管线式高剪切研磨分散机处理2-3遍后，溶液中的碳黑粒径95%的在2-3μm之间，然后再根据使用需求再对物料进行后续处理。

在使用炭黑、EMP溶液、PVP分散剂配碳纳米管溶液时，我们做了三个配比做实验：当炭黑的含量比例加到5%时，在循环2-3遍后物料的粘稠物高达50万cps，不利于炭黑在EMP溶液中的分散；当碳黑含量的比例加到3%时，在循环2-3遍后物料的粘稠度达到10-20万cps，可以继续流动，分散效果达到要求；当炭黑含量的比例加到2%时，在循环2-3遍后物料的粘稠度在10万cps以内，流动性更好，更有利于炭黑在EMP的分散。

碳纳米管高剪切研磨分散机是ZKE（中新宝）公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为***，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。磨头下面的胶体磨可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择）。研磨分散机工作原理：研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。 

研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出*终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。KZSD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。