密炼机上辅机(mixerupstreamequipment )又称密炼机自动配料自动炼胶系统、密炼机自动计量自动炼胶系统，橡胶厂的炼胶过程是橡胶加工过程中重要的工序之一。炼胶的质量将直接影响后续工序半成品质量乃至终产品的质量。

      我们将炼胶生产线视为一个有机的整体，充分考虑橡胶混炼的工艺特点，对设备进行设计和制造。在炼胶生产线的控制方面， 以高性能计算机和PLC整合密炼机、上辅机和下辅机的控制系统，使炼胶生产线真正成为一个有机整体，大限度地确保获得质量优良、质地均匀的混炼胶。
密炼生产线的各部分通过计算机控制系统，将实现自动配料、自动炼胶等各项功能，并可达到如下效果：
1. 改善工作环境,避免环境污染，提高生产效率,保护了生产工人的身心健康。
2. 优化和调节混炼工艺，克服和减少了由于人为因素引起的质量波动；
3. 全自动的密炼机上辅机系统较传统手工工艺提高混炼效率5%以上；
4. 远程监控扩展功能：包括远程故障诊断、远程修改程序、远程实时监视、远程下达任务、远程统计报表；
5. 在自动生产条件下，生产时间小于等于手动生产时间等。

主要功能：
1. 丰富的信息显示。可显示密炼机功率、温度、上顶栓压力三种曲线，及班组、操作员、生产时间、胶料品种、生产间隔时间、主电机转速状态、手动自动状态、当前动作执行种类、及全自动故障类型。
2. 真正的多任务功能。在混炼监控的同时，可修改生产计划、控制参数，及查询数据，及操作其他计划任务。
3. 控制过程的模糊设定，避免了传统控制由于等待回答信号，导致控制系统死循环和混炼时间过长。
4. 用户可随胶料品种，及实际生产情况，任意定义混炼过程中的控制对象，及电机转速（直流电机）、上顶栓压力。
5. 胶料称量的精密控制，保证各种配方中原材料称量的精确性。
6. 可在显示屏上显示混炼全过程的功率曲线、温度曲线，增加工人对炼胶过程变化的感性认识。
7. 即时选择打印曲线、查询打印曲线、配方打印功能。
8. 生产报表、工艺报表生成功能，可生成任意班组、任意时间段、任意一种配方的生产报表及工艺报表。
9. 预留同步通讯接口。可将控制机台连成网络，做到远程监控。
10. 提高生产效率，减少人员配置。