生物质锅炉除尘器工艺，我们德力鑫环保生物质锅炉除尘器工艺流程为先将锅炉烟囱产生的废气引入阻火器进行一级处理，以防止生物质锅炉排放烟气中的火星进入布袋除尘器，避免除尘器布袋被火星烧毁。生物质锅炉燃烧介质主要是稻壳，玉米秸秆，木材，锯末。难免有未燃尽的火星，一旦进入布袋除尘器，就会烧毁布袋，造成损失。本公司生产的生物质锅炉除尘器工艺，采用除尘效果好的布袋除尘器，使用耐高温，腐蚀，抗水解的除尘器滤袋，氟美斯除尘滤袋，耐温在170-250度之间，此滤袋缺点，过滤风速不可以超过1.0，不抗磨损，怕折，其优点在于耐温性质好。不怕高温不怕酸碱，生物质锅炉除尘器。滤袋袋口采用特制的弹簧涨圈，使用方便，固定牢固。袋底用双层滤布加固，防止袋底过早损坏。同时为减小滤布表面的粉尘粘附及氧化的影响，我们选用的易清灰滤布还将作特殊的表面处理。

我们的笼骨采用悬挂式结构，圆形断面，表面为有机硅产品。滤袋在每次清灰时都会与笼骨发生碰撞，在整个使用寿命中与笼骨发生的碰撞达10万次以上。笼骨的质量对滤袋的使用寿命影响也非常大，一般笼骨都采用顶部反边搁置要花板上，花板的平面度或笼骨的直线度稍有偏差，就会造成滤袋相碰。而我们的笼骨却是悬挂要花板上自然下垂，可大限度避免滤袋的相互碰撞。为减少滤袋与笼骨的接触点，并保证笼骨表面光滑，不受锈蚀，我们的笼骨圆形断面，再加表面镀锌，笼络笼骨的表面光滑度与防腐性能都大大提高。 该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿命布袋除尘器已经成为趋势。

生物质锅炉除尘器过滤风速的确定 
选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，为片面追求投资少，占地省，以便价格上占据优势，选择高达1.2的过滤风速，不考虑国产滤料的应用极限和醉佳工作点，结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降。运行成本上升和达不到除尘效果。

我公司生物质锅炉除尘器根据废气的性质和滤布的性质，确定除尘器的净过滤风速为0.8m/min，这是我公司在改造和制作上百台生物质锅炉除尘器的经验上得出的依据，并充分考虑利用的使用期和投资、占地等因素。

我公司生物质锅炉除尘器综合了目前上流行的长袋低压脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代水平的脉冲除尘器技术产品广泛应用于冶金行业炼钢高炉除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

本体和灰斗 
除尘器顶部设置防雨、保温设施（如在室外） 
除尘器采用设有防雨、保温棚、排水设施，检修扶梯平台（如在室外）； 灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。 
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。 
除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。 
除尘器的灰斗能承受*的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动并且保证存灰量不小于12小时的下灰量。 
在灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗。

德力鑫环保生物质锅炉除尘器工作原理： 
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

维护和检修 
1. 除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。

2. 运转部位定期注油。 
4. 除尘器阻力一般小于1800Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器节旋钮进行调整。 
6. 控制阀要由专业人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。