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胶水生产设备 多功能反应釜
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聚氨酯树脂反应釜结构及特点:
1、反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。
2、加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。
3、夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。
4、搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。
5、高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。
6、传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等,减速机有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。
7、出料形式有球阀、下展阀。
聚氨酯树脂反应釜技术参数:
设计容积:50L-35000L(体积可以按照要求设计)。
电热功率:6kw-700kw(视设备的容积及物料的工艺需定)。
反应温度:常温-300℃或更高,视工况而定。
反应压力:-0.1-0.3Mpa。
设备材质:SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
搅拌形式:桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式:电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质:导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构:夹套式、外半管式、内盘管式。
搅拌转速:搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择;常规的液体物料聚合反应,转速为85r/min;含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果,转速为0—1500r/min;含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果,转速为0—2800 r/min。
聚氨酯树脂反应釜特点:
1、反应釜由锅体、锅盖(上下封头)、搅拌器(搅拌叶)、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成,并配有电加热棒及测温、测压表。
2、由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,电机功率及减速机转速都有不同,属于非标产品。搅拌器结构也有分类,搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、螺带式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。
3、夹套内放置导热油或水(温度),由电热棒加热(发热丝加热),夹套进出油(水)管口、排油、测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座,锅体下部开有放料。
供应聚氨酯树脂反应釜 水性PU胶生产设备
聚氨酯树脂反应釜的应用;
1、全套设备反应釜是用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。增加部分滴加设备则为生产胶粘剂、水性乳液等化工产品的主要设备。
2、全套设备由反应锅、竖式分馏柱、卧式冷凝器、贮水器、溢油槽、管线(对稀釜)等组成,
3、全套设备反应釜与物料接触部分均采用不锈钢制作。可以达到投产快、效益高的目的。因此,目前被广泛应用于石油、化工、食品、医药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。