制剂室 高压真空薄膜蒸发器哪家好

产品简介：

高压真空薄膜蒸发器是利用高旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作。高压真空薄膜蒸发器特别适用于热敏性、粘滞的或具有高沸点，常规蒸馏无法处理的物料。本系统具有压降小、高真空度、传热系数高、蒸发时间短，可更好地保证物料不被破坏。

产品特点：

高压真空薄膜蒸发器由上部的驱动部分、中上部的气液分离部及中下部的换热部分组成，驱动部分由电动机、减速机和机架等组成，轴封根据物料性质和用户要求配装机械密封或填料密封。气液分离器部分由气液分离室及布膜器组成。

高压真空薄膜蒸发器的换热部分由转子、带夹套的筒体等组成。筒体内表面光洁度较高，对于蒸发面积大于2m2的蒸发器，筒体一般分为几段。转子由液体分布器、捕沫器、主轴、刮板及其支架组成。刮板根据需要可分为固定式或离心式两种，刮板材质一般采用聚四氟乙烯，根据物料性质的不同在刮板上开有不同角度的沟槽，以调节物料停留时间，强化料膜的扰动性。在设备底部装有底轴承，对于高粘度物料在设备底部还配有螺旋推料器。

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产品结构：

1、电机、减速机

     是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将取决于刮板的形式、物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及获得满意蒸发效果的重要参数之一。

2、分离筒

     由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。

     分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键元素之一。（所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。）

3、布料器

     布料器安装在转子上。从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状分布在蒸发面上。

4、气液分离器

     旋片式气液分离器安装在分离筒内部的上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。

5、蒸发筒身

     它是指被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。

     蒸发筒身内壁经机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而成，保证设备整体同心度。经过抛光（必要时镜面抛光）的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。