管道自动化焊机设备是一个专门的焊接区域，其中电弧在连续过程中围绕静态工件（诸如管道之类的物体）机械地旋转360°（双向上焊接180度）。 该工艺旨在解决燃气钨极电弧焊工艺（GTAW）中操作人员错误的问题。 在轨道焊接中，计算机控制的过程几乎没有操作员的干预。该工艺专门用于高质量的可重复焊接。 

       管道自动化焊机设备焊炬不带用于连接各种管件的焊丝。焊接前，应在焊接室中注入保护气体，以确保良好地保护焊缝。并根据客户要求，在管径范围定制多个夹具，夹具系统可确保焊接零件准确定位，而无需定位点焊，从而为客户提供高效率和高质量的焊枪。
       每个轨道焊接系统的主要部件是电源和控制器，焊头以及必要时的送丝机构。 某些尺寸和材料类型的焊接还需要使用水/冷却剂系统。 有许多因素会对焊接结果产生影响。 这些方面包括焊接电流的电弧长度，幅度和脉冲频率，焊接速度，惰性保护气体，母材，填充材料，焊接准备和导热性。通过详细了解如何针对每个单独的焊接任务调整所有这些参数，实现高质量焊接。

       管道自动焊机设备可以在半导体，航空航天，医疗，水处理，食品饮料等各种行业中实现全面的新应用。可以使用广泛的技术和不同类型的技术提供可重复质量的可靠焊接。 即使使用不寻常的材料，厚壁，小管径甚至在困难的工作环境中，这也可以达到高标准。 设备的成本是传统焊接设备所需的初始资本成本的5-10倍，但生产率也明显高于传统TIG（2-3倍）。