固液偏锥型浓缩小型6000L提取罐
特点
a.机组设计精巧，外形美观大方，设备内外精密抛光，符合GMP要求。 
b.设备主要由提取罐、消泡器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、单效外循环蒸发器、回泵等组成。 
c.设备结构紧凑，操作方便，提取罐可根据需要装备搅拌装置。 
d.整个生产过程在密封条件下进行，一次性完成提取浓缩操作，溶剂用量少、提取时间短。 
e.温度控制范围广，可进行常压提取/常压浓缩，常压提取/减压浓缩。

设备特性：
1、收膏率比多能罐提高10～15％，膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中，热的溶剂连续加到面上，由上至下高速通过材层，溶解材中的溶质，材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，材中的溶质高速溶出，直至*溶出，则有效成分提取率高，故收膏率高、膏里有效成份含量高。
2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故材到浓缩膏只需7～8小时，设备利用率高。
3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。
4、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，这为用有机溶剂提取、提纯中中有效成分铺平了道路。
5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。

产品优点：
一、全封闭循环提取浓缩，可节省能源0.3-0.5倍。
二、根据不同物减少溶剂0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、热回，常压提取，低温浓缩，缩短生产时间在1/3以上。
四、适用于水提或醇提。
五、取消中间贮藏等，节省投资50%。
六、如增加数显调节仪，温度可调。
七、设备结构紧凑，操作方便，占地面积节省50% 

固液偏锥型浓缩小型6000L提取罐
设备基本参数：
1. 整套设备括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷却器、油水分离器及内部连接管阀等。
2. 四耳悬挂式支座，上封头配有卫生级快开投料口，配有二次蒸汽出口及多只各种用途的功能管口，底部为气动快开出渣门，配有四只气缸，双提升多锁紧方式，内设筛形网过滤装置，筛网由太阳盘和冲板撑垫，防止变形，过滤网目数80-100目，可根据用要求配置。
3.提取罐全容积3T-10T，罐内常压，夹套设计压力为0.3MPa，夹套设计温度为143℃，   气缸工作压力为0.7MPa。
4.提取罐材质为S30408，采用夹套蒸汽加热形式，夹套内置加圈,外皮不锈钢全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度50mm。
5,双程式列管冷凝器（可折，清洗，程大，换热效果佳）、蛇形盘管冷却器尾汽冷却效果好。
6，动态提取罐时配蜗轮蜗杆减速器或摆线针轮减速机，配用卫生级硬质合金钢机械密封，全不锈钢可拆卸双层浆式搅拌器或推进式搅拌器
7.容器内壁镜面抛光，外表面镜面或亚光处理。
8.随机配送清洗器、压力表、安全阀等配件。
公司案例

项目名称：淮南苏工食品有限公司牛奶制冷管项目

项目简介：淮南苏工食品有限公司拥有占地面积5000平方米，建筑面积2800平方米的工业园，是一家专业加工制造中、西式糕点、月饼及节令食品为主业的食品企业，同时也是一家专业的OEM代工基地。公司倡导“科学管理、优质服务、顾客*”的服务宗旨，全体员工以追求良好的社会效益和经济效益为奋斗目标。目前主要生产200余种糕点、特色月饼及装食品。本公司的产品在市场上具有一定的竞争力，产品主要经销在北京美廉美、物美、天客隆、家乐福、乐天玛特、欧尚超市等大型超市以及华东地区，年销售额达5000万元以上。

卧式牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体，在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板，该材料具有导热系数低、比重轻、度高、吸水率低的保温层，保温性能好。罐壁采用*的板式蒸发器直接与 牛奶换热制冷。制冷压缩机采用进口压缩机，并装有可靠的中点保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。本产品设计、制造技术*、性能可靠，冷却、保温性能和卫生标准均符合际*水平。 



工作原理：
1、水提：水和中按一定比例加入罐内，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。 
制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对物进行制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的物提取不适用制循环），即液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用液泵打回罐体内回提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用液泵将液输送至浓液工段进行浓缩。
2、醇提：先将物和乙醇按一定比例加入罐内，必须罐内密闭情况下工作，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。 
制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对物进行制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的物提取不适用制循环），即液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用液泵打回罐体内回提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用液泵将液输送至浓液工段进行浓缩。
3、提油：先把含有挥发油的中加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的液应在分离器内保持一定液位差使之分离。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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本设备可用于中、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回、制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。,中心滤液：鼓套加大了出液面积，便于出液，不易堵网。它可以随出渣门的开启又起挂带料渣的挂桥作用，使出渣更加顺利。降低了工人劳动度，解决了爆锅不安全因素。,在操作进出酒精时要采用真空操作，或由冷凝器、冷却器冷却后入罐内，不能采用水泵制循环；使用开启蒸汽进入夹套时慢开启蒸汽阀门，使用压力不能超过0.2MPa，安装时必须设有减压阀、安全阀、压力表。