中直锥型浓缩微波1000L提取罐
特点
a.机组设计精巧，外形美观大方，设备内外精密抛光，符合GMP要求。 
b.设备主要由提取罐、消泡器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、单效外循环蒸发器、回泵等组成。 
c.设备结构紧凑，操作方便，提取罐可根据需要装备搅拌装置。 
d.整个生产过程在密封条件下进行，一次性完成提取浓缩操作，溶剂用量少、提取时间短。 
e.温度控制范围广，可进行常压提取/常压浓缩，常压提取/减压浓缩。

设备特性：
1、收膏率比多能罐提高10～15％，膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中，热的溶剂连续加到面上，由上至下高速通过材层，溶解材中的溶质，材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，材中的溶质高速溶出，直至*溶出，则有效成分提取率高，故收膏率高、膏里有效成份含量高。
2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故材到浓缩膏只需7～8小时，设备利用率高。
3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。
4、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，这为用有机溶剂提取、提纯中中有效成分铺平了道路。
5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。

产品优点：
一、全封闭循环提取浓缩，可节省能源0.3-0.5倍。
二、根据不同物减少溶剂0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、热回，常压提取，低温浓缩，缩短生产时间在1/3以上。
四、适用于水提或醇提。
五、取消中间贮藏等，节省投资50%。
六、如增加数显调节仪，温度可调。
七、设备结构紧凑，操作方便，占地面积节省50% 

中直锥型浓缩微波1000L提取罐
结构参数：
1、多功能提取机组
是为中厂煮、提、分离、过滤、温度控制等工序设计的多用设备，在本工序内能提取，挥发油分离。
本设备除提取罐主设备外，还附有冷凝器、冷却器，油水分离器、出料滤网双重过滤器等。这些设备凡与物接触处均采用了不锈钢SUS304制造，因此本设备具有良好的耐腐蚀性，不仅能使中产品质量得到保证，而且设备使用寿命长。
本设备在提取过程中是通过冷凝器、冷却器、油水分离器等组成*密封闭的可循环的系统内完成，或可通过过滤器、出料泵回循环，加速度回到提取罐内，提高物料的有效成份速度、提取量。
A、主罐(提取罐)作用：
提取罐主要由罐体、加热夹套、保温层、外皮等组成。电加热夹套导热油或水，热量经罐内筒体传导给罐内物料，起到加热作用，以提取有效成份，同时加热过程中，产生二次蒸汽及芳香油，从二次蒸汽出口出去，出料口上处有一次过滤板，防上出料时物料随同渣出去。
B、冷凝冷却器。
主要作用为加热液时产生的二次蒸汽及芳香油进行冷凝冷却，以达到在密闭容器内不断提取有效成份时，产生的物料体积膨胀，以调节物理平衡。
C、油水分离器。
主要作用在提取芳香油时用，经冷凝冷却后的回收液进行油与水的分离，以获得需要的芳香油。
2、浓缩机组：
蒸发浓缩罐主要由罐体、加热夹套、保温层、外皮等组成。电加热夹套导热油或水，热量经罐内筒体传导给罐内物料，起到加热作用，以蒸发溶媒，起到给罐内物料浓缩作用。同时加热过程中，产生二次蒸汽，从二次蒸汽出口出去，出口上处有一次除沫装置，防上二次蒸汽随同物料在拉真空状态下，容易一起出去，起到除沫作用。
本设备含加热蒸发浓缩罐、冷凝冷却器（与提取罐共用），溶媒回收槽、真空机组等主要设备；另含温度计、真空表、视灯、视镜及放空阀门，其它开闭阀门等。这些设备凡与物接触处均采用了不锈钢SUS304制造，不仅能使中产品质量得到保证，而且设备使用寿命长。
A、受液槽：不锈钢SUS304制成，配置视镜，由球阀控制增连续工作能力。
B、真空机组：水环式真空泵，真空止回阀、真空泵循环水箱。
公司案例

项目名称：淮南苏工食品有限公司牛奶制冷管项目

项目简介：淮南苏工食品有限公司拥有占地面积5000平方米，建筑面积2800平方米的工业园，是一家专业加工制造中、西式糕点、月饼及节令食品为主业的食品企业，同时也是一家专业的OEM代工基地。公司倡导“科学管理、优质服务、顾客*”的服务宗旨，全体员工以追求良好的社会效益和经济效益为奋斗目标。目前主要生产200余种糕点、特色月饼及装食品。本公司的产品在市场上具有一定的竞争力，产品主要经销在北京美廉美、物美、天客隆、家乐福、乐天玛特、欧尚超市等大型超市以及华东地区，年销售额达5000万元以上。

卧式牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体，在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板，该材料具有导热系数低、比重轻、度高、吸水率低的保温层，保温性能好。罐壁采用*的板式蒸发器直接与 牛奶换热制冷。制冷压缩机采用进口压缩机，并装有可靠的中点保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。本产品设计、制造技术*、性能可靠，冷却、保温性能和卫生标准均符合际*水平。 


中直锥型浓缩微波1000L提取罐
工作原理：
中热回提取浓缩机组是综合了回、渗漉提取、逆提取与热回抽提浓缩四种提取原理，将中的提取、浓缩两道工序同时进行，一次完成中提取、浓缩新工艺，并改进提取罐内带压于常压的高温煎煮工艺，利用真空负压进行低温提取低温浓缩，使提取罐内的工作温度控制在60~80℃,浓缩温度控制在50℃～70℃,保持了中材有效成份不被蒸发失。同时将提取、浓缩产生的蒸汽经热冷器冷凝，回到提取罐中，作为新溶剂加到材里面，新溶剂从上至下通过材层，起了动态渗漉作用，溶解材的可溶性物质到达提取罐底部，进入浓缩器进行浓缩。根据多年的实践与研究，在真空低温汽化热的作用下，浓度差越大，有效成份提取率越高，回的热冷凝液根据相应的型号规格在合适的时间内将提取罐原溶剂全部更换一次，使提取罐内材组织中溶质与浸出液中的溶质在单位时间能保持一个较高的浓缩差。 
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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出渣出液：大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，出渣门的结构相应的也改变了很多，成本加大了。但生产过程中出液及出渣较为顺畅了。因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更加的顺畅，降低了劳动度，提高了生产有效工时。,这是程和设备配置及相关计算的基础，如大批量处理时，连续动态逆接触式工艺将有利于满足生产的需要；操作周期和维护费用。这几个因素往往会产生矛盾，应与其他因素综合考虑。