小吨位液压绞车卷扬机 
液压绞车故障判断及排除
1、从排气孔处漏液压油(1)制动活塞O型密封圈损坏,可拆掉制动液压缸外管子,给液缸加压7Mpa,保持5分钟,压力没有明显下降,即证明O圈完好,否则拆掉制动缸进一步检查(2)液压马达轴封损坏,可拆下马达
加压检查,如油封损坏可更换
2、控制阀在空挡时绞车有打滑现象(1)超负荷工作(2)摩擦片异常磨损(3)弹簧弹力不足(4)单向离合器损坏。如果不是超负荷工作,更换损坏的摩擦片、弹簧或离合器即可
3、液压绞车提升能力达不到额定要求(1)绞车安装不水平,可用垫片垫平(2)系统压力不足(3)液压油温度过高,不应超过82.2度。(4)钢丝绳通过的滑轮不够,传动效率低或卡死7、绞车转动中发热(1)确保绞车安装平面平整牢靠(2)确保液压系统的油温不超过82.2度(3)检查内部零件的损坏或过度磨损(4)拉杆碰弯造成侧板倾斜,减速机构齿轮啮合不正常
4、制动器压力不稳定液压马达密封圈损坏
5、液压马达密封圈损坏(1)系统中背压过高,可更换较大直径的管线(2)
液压油不干净,清洗油箱更换新油
6、绞车放不下重物或下放不平稳油路可能赌塞;如液缸油路堵塞,会使摩擦片脱不开,如制动阀油路堵塞,会使制动阀打不开,液压马达无反转,这时可检查通向液缸的管路和制动阀
遥控口是否堵塞,如果不是油路堵塞,就要检查制动器
液压绞车的保养
液压绞车投入生产后，做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。
司机、维修工人、机修单位必须密切配合，协同做好维修工作。
司机必须每日对绞车各部分认真保养，下班时清除脏物，工作前*行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好。
添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。
液压绞车出现故障现象时，不得勉强继续工作，应通知并协助维修工人消除故障。
检修工人必须定期对绞车作全面检查，并作好检修记录，防止故障及事故发生。
如果液压绞车*搁置不用，应采取适当措c转时顺序阀油路堵塞打不开,应清洗顺序阀油路
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