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山东肥料厂燃煤锅炉改造方案生物质燃烧系统
从山东市*了解到,*门坚持以*环保督察反馈意见整改工作为主线,以问题为导向,深入贯彻落实《山东市燃煤污染防治条例》与《山东市大气污染防治专项行动方案(2016—2018年)》,截至2017年12月31日,山东市建成区去年共淘汰10吨及以下燃煤小锅炉2074台,其中供热锅炉781台,工业锅炉645台,商业锅炉648台。
为更好完成整改任务于去年成立了由市*、住房局、工信委、市政府督查室、中庆燃气公司、供电公司等部门组成的市淘汰燃煤小锅炉专项督查组,定期对各区燃煤小锅炉淘汰工作进行督查。相关部门严格执行燃煤锅炉准入政策,全力推进在用燃煤小锅炉淘汰改造。经市政府同意必要保留10台,其余2074台全部完成淘汰。2013年10月以来新增每小时10蒸吨及以下326台(经核实为324台)燃煤锅炉进行排查,确定有144台不在整改范围内,对其余180台违规新建燃煤小锅炉依法进行查处,全部完成整改。
生物质锅炉简介:生物质锅炉是在原有已成熟层燃炉的技术基础上,攻克了在炉膛内组织高温旋流动力场,*解决了对生物质颗粒燃烧结焦、燃不尽、冒黑烟的问题,燃尽率高达99%,热效率由燃煤锅炉78%提高到了85%~90%。生物质燃料比较广泛,可再生,主要包括农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、树叶、干草等直接粉碎或压制成型,或散料直接燃烧的燃料。发热值在3600~5100大卡/公斤,*可以代替煤及其他燃料,而且其价格低廉,锅炉运行成本大大降低。生物质燃料作为煤、石油、天然气以外的第四大能源,因其清洁环保、再生,符合国家能源环保政策,得到国家大力提倡和推广。
山东肥料厂燃煤锅炉改造方案生物质燃烧系统
生物质锅炉的经济效益:
(1)节能效益:使用生物质锅炉替代油,气后可节约热量成本约20%; (2)降耗效益:以农林废物为原料制造的生物质成型燃料属可再生资源,使用不计能耗,单位GDP能耗为0。按照国家*现行政策,每减少使用一吨燃煤,可申请200元国家财政资助。
(3)减排效益:根据《京都议定书》CDM机制,使用生物质清洁能源,可向市场销售减排二氧化碳指标,据测算,每吨生物质燃料减排二氧化碳约1.2吨,双方可以申请温室气体减排评价,一旦通过,可出售减排指标。(国家*规定国内减排二氧化碳指标出售欧洲市场,每吨不低于8欧元)。(4)环保效益:据媒体报道,我国“十二五)期间,将限定NOx的排放和温室气体的排放。因此使用生物质燃料,不需要脱硝且温室气体排放为0,可提前解决此问题。(5)政策效益:面对经济变冷,空气变暖,国家针对节能减排,发展循环经济,使用清洁能源,实施清洁生产,建设生态工业园区,出台了一系列的补贴/奖励/资助/减免等财税优惠政策,根据国家现行政策,使用生物质燃料,*符合国家现行政策。以一台2T/小时的生物质锅炉为例,满负荷运行情况下,每小时约消耗生物质燃料约300公斤,一天工作20小时,一月按照三十天计算可得:
燃 料 | 热 值 | 单 价 | 锅炉效率 | 月 用 量 | 月 成 本 |
生物质 | 4200 | 1100元/吨 | 88% | 153T | 168300.00元 |
柴油油 | 10200 | 8500元/吨 | 85% | 61.4T | 531900.00元 |
天然气 | 8500 | 4500元/千立方 | 86% | 74.6千立方 | 335700.00元 |
生物质燃烧锅炉的优点:
1、无污染:以可再生生物质能源为燃料,实现了能源的可持续利用。采用高温分段燃烧技术,烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低,是燃油(气)燃烧机、电加热等优质的替代品;
2、无废弃物排放:采用高温裂解燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧,解决了生物质气化焦油含量高的技术难题,避免了水洗焦油带来的水质二次污染; 3、加热温度高:本技术采用二次配风,炉压在500—700mm水柱以保证射流区正常流化。可以连续供料连续生产,火焰稳定,高温段温度可达1300℃,被工业广泛应用;
4、燃料来源广:本燃烧机以木质为原料,热值高,且避免了秸秆颗粒容易发生结焦的现象的发生;
5、运行费用低:生物质燃烧机构设计合理,用于各种设备时改造费用低,运行时比燃油锅炉加热成本降低*以上,比燃气锅炉加热成本降低120%以上,是电炉、油炉、气炉节能环保改造、更新换代的优质选择,是广大锅炉企业的优质选择; 燃煤锅炉改造方案 生物质锅炉燃烧方法
6、操作简单、维护方便:采用变频自动给料,风力除灰,操作简单,工作量小,单人值班即可。
生物质燃烧机保养维护:
为了保证生物质燃烧机安全、正常运行,需要按照如下操作方法进行操作:
1、燃烧机启动前,清理炉桥积碳,清理炉底积碳,添加颗粒燃料,关闭料箱盖,打开隔料阀;
2、打开使用设备电源,检查电路、水管是否正常,检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀,并确认高温燃烧室夹层冷却水注满;
3、将送风档位调至较小,投入适量底料,正式点火启动,轻开炉门适当送风,关上炉门,启动送料系统,逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加,不宜加速太快,应有2-3分钟时间,以便炉膛温度正常上升。