式真空泵使工作容积中无油，因此带来了不少益处。首先，它增强了泵的可靠性。干式泵不像油密封泵那样受到水蒸气或者尘粒的影响，因此它们更耐用，所需的维护工作更少。减少用油量还意味着减少了认真处理油而花费的成本。使用干式真空泵还使可能的污染减到zui小程度，这种污染既可能出现在油里——影响了泵的性能，也可能出现在某些的情况下，例如在zui终产品中。 
    要想成功地更换现有的基于油的真空泵系统，关键是要找到针对特定应用的zui合适的解决方案。为了看一下可以受益的不同类型的应用，下面介绍四种不同的工业生产过程，以及它们使用干式真空泵的主要好处有哪些。 
    一、在滚动喷涂行业中便于维修 
    金属喷镀覆膜是滚动喷涂行业中一种沿用已久的加工过程，它在真空环境下使用热蒸发技术。一层薄薄的金属层（zui常见的是铝）附着在纸张、聚乙烯（PE）或其他高分子膜上，从而形成一种坚固、漂亮的包装材料，它们能防潮、防灰、隔离光线。这是适合于食品应用领域的理想材料，因为它使产品保持新鲜，延长保存期限。该加工过程也日益被用于生产装饰纸、礼品包装纸和薄膜。加工过程中用到了绕有衬底材料（纸张或PE膜）的大型卷轴（宽度达2米），它们被安全地置于缠绕室中。这些卷轴连续旋转——使衬底材料高速穿过隔膜进入喷涂室（图1）。喷涂室要求有*的真空度，在10-4到10-5mbar之间，缠绕室可以保持较低的真空度，大约为10-2mbar。喷涂是热蒸发过程的结果，在此过程中，金属被加热，从而使其汽化，然后沉淀在衬底材料上。 
    滚动喷涂应用领域中所使用的真空泵系统包含有数个蒸汽增压器/扩散泵，以及机械升压器的一级或多级，此外还有前级泵（图1）。前级泵必须在任何时候都符合系统的生产量和前级压力要求——因此zui重要的一点是它们要可靠并且易于维护。这样就将生产时间的损失减到zui小，生产时间的损失会影响设备的生产率。 
    在许多*的滚动喷涂公司中，干式泵送技术已经成为一种越来越吸引人的前级泵替代品，被用来取代传统的油密封系统。干式泵天生就是一种清洁的设备，它们不易受灰尘或其他微粒的累积的影响，而这种积灰现象经常出现在湿式泵的密封液体中，导致喷涂的质量降低。干式泵不会在各次工作之间出现性能降低，因而确保了滚动喷涂过程中的可重复性。 
    泵中不用油还带来了环境和维护方面的其他好处。例如，湿式泵中所用的油经常暴露在加工过程的气体当中，而该气体被泵送到喷涂室内。因此，油会受到加工过程中的微粒的污染。时间长了，油就会变质，因而需要定期、频繁的更换油。还必须考虑到气体是正被使用着的。例如，如果使用氧气来生成氧化铝，那么当氧气与烃油混合时，就会形成爆燃性空气。干式泵能够安全地泵送任何浓度的氧气，因此使用干式泵作为替代品意味着公司无需安装严格的生产过程控制设备，这些设备要耗费相当大的成。 
    二、能有效处理水蒸气 
    干式泵技术目前正被广泛用于冶金和热处理应用领域。zui近安装了一些世界上zui大的干式泵系统来进行大型炼钢排气。稍小一些的系统用于处理精炼钢和超耐热不锈钢。 
    例如，真空感应熔化（VIM）就是一种冶金加工过程，起初研发该技术是为了处理特殊的合金，如今它日益被用于生产不锈钢等其他材料。使用VIM的典型应用场合有铸造飞机发动机的零部件和精炼高纯度的金属和合金。该过程使用电磁感应在真空下将金属熔化。这样会在金属中感应产生涡电流——感应源是感应线圈，它带有交变电流。涡电流使负载发热并熔化。 
    像这样的冶金过程产生一定量的可冷凝水蒸气，其中含有水汽。油密封的旋转柱塞泵曾经是这些处理过程中用的zui普遍的一种泵，但是用这种泵，水蒸气会与润滑油混合在一起，导致润滑油老化，并且增大了泵送机构的磨损程度。干式泵不会像这样受水汽的影响，因为它们工作在较高的温度下，并且在处理室内没有油。
    三、减少维护成本 
    真空还用于制动器加油站，它是汽车生产线的一部分。汽车制造商希望装配时间尽可能快速，他们研发出了这样一种方法，即使用真空泵来排空和填充制动回路，并对制动回路进行检漏试验——结果，他们现在能在60秒内完成整个过程。 
    某汽车制造商zui近用三台BOC Edwards Drystar泵取代了原来的三台油密封真空泵；每条制动回路各有一台泵，另外再加上一台备用泵。这样做的主要原因是，需要对油密封泵进行维护以使它们保持在zui大工作能力下运转。和被取代的油密封泵不同，现在安装的干式泵只需要每6年进行一次大修即可。干式真空泵系统还更加节约成本，因为所需的消耗品也减少了。诸如BOC Edwards的GV系列这样的很多泵都具有和标准泵一样的安全特性，例如迅速关合温度开关，如果出现了与加工过程有关的热问题，它们能保护泵。