文章由济南三泉中石实验仪器有限公司提供

 玻璃啤酒瓶破损在日常生产生活中经常遇到。比如生产运输的啤酒瓶白酒瓶破损有裂痕，使用过程中有些玻璃瓶掉底，瓶子间相互轻微碰撞其中一个破裂等。可能大家司空见惯，不觉得有什么奇怪，其原因是什么呢？在啤酒瓶灌装过程中玻璃瓶的碎裂也是经常发生的事情，其实是造成很多不必要的浪费。对于玻璃啤酒瓶，在其使用之前其实应该做规范的检测工作，既能减少浪费，又能保证在使用过程中的安全。济南三泉中石实验仪器有限公司作为国内较早从事玻璃瓶检测仪器研发与生产的厂家，与国内众多啤酒瓶生产企业及啤酒厂家有良好合作，能够提供全套的包装质量解决方案。我们先分析一下玻璃瓶破裂的原因：

一、玻璃瓶的制作材料质量不好，硬度、机械强度等都有一定的问题，这样的玻璃瓶是肯定容易破碎的。该原因的形成有两个主要因素，一是厂家追求低成本，二是商家要求低价位，这些都会导致制作厂家在制作玻璃瓶时采用质量不好的制作材料，所以导致玻璃瓶易碎。

二、  玻璃瓶的生产工艺方面有很大的缺陷，包括生产缺陷以及玻璃配置材料缺陷。玻璃配置材料缺陷是指结石、条纹、裂纹、厚薄不均、不饱满、变形和气泡之类，是由于配合料质量及熔制不良造成的。生产缺陷是指供料、成形、退火及加工过程中产生的缺陷，该缺陷又可分为机械性缺陷二类，这些缺陷问题一般都是由于厂家的制作工艺水平低下造成的。

生产出来的玻璃啤酒瓶应该做哪方面的检测才能保证其质量呢？根据《啤酒瓶》（GB 4544-2020）标准中规定，要对其内应力、耐内压、热冲击、抗冲击、垂直载荷等多项指标进行检测。济南三泉中石实验仪器有限公司一一来介绍。

一、内应力。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）标准规定啤酒瓶的内应力＜4级。GB/T 24694-2021 玻璃容器 白酒瓶质量要求中规定内应力＜4级。所采用的专用仪器为YLY-03S偏光应力仪。偏光应力仪通过偏振光原理，来检测玻璃瓶在退火之后的残余应力。

二、耐内压力。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）和GB/T4546-2008要求一次性瓶耐内压大于1.0MPa，可回收新瓶大于1.6MPa。耐内压力的大小是玻璃瓶材质选择、壁厚均匀、设计合理等最终反映，是玻璃啤酒瓶的关键指标。济南三泉中石实验仪器有限公司生产的NLY-03玻璃瓶耐内压力测试仪来完成质量控制。仪器可根据不同标准对于测试压力和加压速率的要求随意设定，满足不同标准规定。

三、抗热震性。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）标准规定至少要经过温差42℃的试验不破裂。RCY-05玻璃瓶耐热冲击试验仪，采用大容量设计，可以一次放入多个样品，除了进行热冲击试验，还可进行热冲击强度试验（注：热冲击（也称热震性）系指从供试品加热的温度（上限温度）到供试品所放入的冷水浴的温度（下限温度）之间的差。

四、垂直负荷强度。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）标准中规定垂直负荷强度一次性瓶要＞4000N，可回收瓶要＞9800N。要达到标准要求就要借助专业的手段来控制产品质量。济南三泉中石实验仪器有限公司的KYJ-50S玻璃瓶垂直负荷测试仪采用大负荷传动系统，和自动找正系统配合。满足各种瓶型的垂直负荷能力测试。

五、抗冲击。《啤酒瓶》（GB 4544-2020）标准规定啤酒瓶的抗冲击强度至少要大于0.2J，对于可回收的啤酒瓶至少大于0.4J。要达到标准要求就要借助专业的手段来控制产品质量。济南三泉中石实验仪器有限公司生产的CJY-03玻璃瓶抗冲击测试仪，可模拟实际应用场景，针对不同的冲击位置进行测试。

以上总结的是玻璃啤酒瓶主要测试项目，是玻璃瓶材质、加工工艺的综合数据反映。达到标准的各项指标只是基本要求。大多数企业标准都要高于国家标准要求。只有借助专业仪器，与专业的厂家沟通建立企业标准，才能保证产品的质量。济南三泉中石实验仪器有限公司已与国内众多酒厂、包装厂、及第三方检测机构有良好合作，可以帮助企业提升检测能力，为产品质量保驾护航。