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一、不锈钢提取罐概述
不锈钢提取罐是我们常见的一直设备,应用于制药、食品、化工、调味品行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉作用、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作,具有效率高、操作方便等优点。不锈钢提取罐的类型有很多,就外形上可以分为直筒型提取罐、正锥型提取罐、斜锥形提取罐、蘑菇型提取罐,倒锥形提取罐等。不锈钢提取罐可以与其他辅助设备联合使用,例如捕沫器、冷凝器、双联过滤器、油水分离器等。油水分离器主要用来收油操作。整套设备是在*密封闭的可循环的系统内完成,同时在废液中收可回有机溶媒。
二、不锈钢提取罐用途及结构特性
提取罐在中药材提取规模生产已经广泛应用,随着加工技术的改进,设备更趋向于科技化、人性化、现代化、安全化的方向发展适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取,温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。
不锈钢提取罐外形结构:主要有正锥式、蘑菇式、直筒式、斜锥式、倒锥式等形式;从有无搅拌可分为动态提取罐和静态提取罐。主要由罐主体、排渣门、加料口、投料口等部分组成,与物料接触部分全采用不锈钢制造,具有良好的耐蚀性,*达到GMP标准。罐主体包括内筒、夹套层、保温层、支耳、快开式(或螺旋式)出渣门等;不锈钢提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
三、不锈钢提取罐结构组成
1、提取罐的容积可以非标定制,小的从50L-500L,大的有1000L,2000L,3000L,4000L,6000L等大小不等。
2、 提取罐的材质一般选用不锈钢,常用的有SUS304,SUS316L。材质的选择根据物料特性选择,无腐蚀性的SUS304。有轻微腐蚀的可以选用SUS316L。
3、关于提取罐的壁厚,一般需要提供罐内的使用温度和压力,夹套的使用压力和温度。我们会根据压力计算壁厚。常见的壁厚从3-12mm不等。
4、罐体配置上可以选择,也可以,比如管口多少和大小的设置。进液口、循环口、蒸发口、回流口、清洗口、SIP口、蒸汽进口,冷凝水出口、投料口、排渣门、气缸、气缸控制面板等可以按需选配或全部由我们配置。
5、配套配件捕沫器、冷凝器、双联过滤器、油水分离器等,可以我们成套供应,也可以选配。
6、其他选配“液位控制,压力控制和温度控制可以按要求配置。既可以实现就地显示,也可以远程控制和显示。远程控制可以采集 提取温度 工作时间 真空度 搅拌速度 搅拌类型 高低液位。
7、常用的不锈钢提取罐多为静态提取罐,根据物料特性的不同,可以配置搅拌系统,组成动态提取罐。
四、不锈钢提取罐提取原理
4.1水提:水和中药装入提取罐内,开始向夹层给蒸气,罐内沸腾后减少蒸气,保持沸腾即可,如密闭提取则需供冷却水,使蒸发汽体冷却后回到提取罐内,保持循环和温度。
4.2醇提:先将药物和乙醇按一定比例加入罐内,然后必须密闭给夹层蒸汽,打开冷却水使罐内达到需要温度时再减少加热蒸汽,使冷却后的酒精回流即可。为了提高效率,可用泵强制循环,使药液从罐底部通过泵吸出再在罐上部回流口回至罐内,不锈钢提取罐内设有分配器,使回流液能均匀回落至罐内,解除局部沟流,所用电器均需防爆处理。
4.3提油:先把含有挥发油的中药加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,关闭旁通回流阀门,开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。
五、不锈钢提取罐参数选型
型 号 | TQ-0.3 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 |
容 积 (L) | 300 | 600 | 1200 | 2700 | 3200 | 6300 | 8500 |
内胆设计压力(Mpa) | 常压 | ||||||
夹层设计压力(Mpa) | 0.25 | ||||||
压缩空气压力(Mpa) | 0.5至0.7 | ||||||
加料口直径 (mm) | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 |
加热面积 (M2) | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6.0 | 9.5 | 9.5 |
冷凝冷却面积(M2) | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 |
排渣口直径 (mm) | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
电机减速机功率(KW) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
五、不锈钢提取罐质量标准
不锈钢提取罐可采用执行的设计、制作、检验标准如下:
1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》