工业粉尘治理用脉冲袋式除尘器是我公司借鉴国内外*除尘技术研制成功的大型脉冲袋式除尘器。经多次实践后，我们将其改进设计为CM-Ⅱ型，使其结构更*、合理，具有除尘效率高、运行稳定可靠、维修方便、重量轻、占地少、造价低等显著特点，是冶金、建材、化工、机械等行业烟气净化系统的理想设备。

工作原理：

脉冲除尘器主要由支架、灰斗、中箱体、上箱体、滤袋、喷吹清灰装置及差压反馈式脉冲控制仪等几部分组成。机体为单元组合式设计，共9个规格组成系列。每单元有12排，每排有14条滤袋。每单元计有168条滤袋，过滤面积400m2，滤袋长度6m,直径130mm。滤袋材质为涤纶针刺毡。

工业粉尘治理用脉冲袋式除尘器特点：

1、清灰效果好，除尘效率高，排放浓度低，产品能耗低，占地面积少，设备运行稳定可靠，经济效益好。

2、采用脉冲喷吹清灰，只要喷吹一次就可达到清灰的效果，同时清灰周期延长，也能降低了清灰能耗，压气耗量也会跟随降低。此时滤袋与脉冲阀的损耗程度也相应减低，从而可以提高滤袋与阀片的使用寿命。

3、袋笼结构采用通用滤袋，让更换滤袋更快捷、简单、干净，同时滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，安全牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了滤袋与龙骨之间的摩擦，从而可以延长了滤袋的使用寿命，又可以方便卸袋。

4、采用机箱上部抽袋方式，换袋时只需抽出骨架后，然后把脏袋投入设备箱体下部灰斗，由检修口取出即可。

5、箱体采用气密性设计，具有密封性好，同时检查门用优质的密封材料，让卸漏降到0。

6、除尘器的进、出口风道布置紧密，产生的气流阻力小。

使用说明：

1.开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。 顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。

2. 停机生产设备停运10分钟后，才能停除尘风机; 将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍; 顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀;

3.在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。

4. 经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。

5. 定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理， 减速器应定期注油。

6. 除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。