工艺描述：

   吸附脱附+催化燃烧废气处理环保设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。

   工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

产品特点：

   吸附脱附+催化燃烧废气处理环保设备通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。

   废气进行有效收集后，*行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

技术特点：

◆PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；

◆无火焰氧化，安全高效，可布置在防爆生产场合；

◆蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，阻力小；

◆高性能活性炭吸附及，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；

◆根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；

◆净化效率高，保证达标排放；

◆净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；

◆多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；

◆严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值1/4。

处理对象：

苯、甲苯、二甲苯、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有机废气。

活性炭

◆ 活性炭（AC:activatedcarbon）是由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素结构材料。

◆ 分子式：C；分子量：12.011

◆ 多孔结构，对气体、胶态固体有较强的吸附本领。

◆ 每克的总表面积可达500-1000平方米，所以能与气体充分接触。

◆ 含碳量：80-98%

PLC自控系统

◆ 该系统采用PLC全自动控制系统，可实现人机对话等功能；

◆ 液晶触摸屏显示，各项数据一目了然；

◆ 吸附、脱附阀门自动开启关闭；

◆ 温度实时监测，超温报警，自动冷风保护；

◆ 燃烧温度自动调节，节能控制。

催化原理

◆ 贵金属催化剂是一种加快化学反应速率，本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质。

◆ Pt、Pd、Rh等贵金属催化剂，技术成熟、工业应用广泛。

◆ 主要特点：活性高、选择性高。

◆ 催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs有机废气在200-350℃的低温下分解为CO和H2O，是净化碳氢化合物废气，消除恶臭气体的有效手段之一。2013年5月24日开始实施的《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》，把热力燃烧和催化燃烧技术作为重点*的有机废气处理技术。催化燃烧法对催化剂要求比较高，含硫、含氯VOCs易使催化剂中毒。

◆ 国内外工程应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有：吸附浓缩催化燃烧、蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧四类。

适用范围

催化燃烧设备几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。例如喷涂业、印刷厂、印染业、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。

使用注意事项：

1、活性炭脱附温度必须保证在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。

2、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。

3、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等行业。