大型脉冲除尘器工业粉尘收集装置是我公司借鉴国内外*除尘技术研制成功的大型脉冲袋式除尘器。经多年应用后，我们将其改进设计为CM-Ⅱ型，使其结构更*、合理，具有除尘效率高、运行稳定可靠、维修方便、重量轻、占地少、造价低等显著优点，是冶金、建材、化工、机械等行业烟气净化系统的理想设备。

大型脉冲除尘器工业粉尘收集装置优势：

⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

适用范围：

用于冶金,水泥,机械,化工,电力,锅炉、五金加工、矿业筛选，打胚干燥，混料搅拌，打磨抛光等等等

行业领域的除尘与物料的回收处理。

使用说明：

1.开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。 顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。

2. 停机 生产设备停运10分钟后，才能停除尘风机; 将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍; 顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀;

3.在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。

4. 经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。

5. 定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理， 减速器应定期注油。

6. 除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。