一般纺织厂的开茧车间，比较适合较小的相对湿度水平，这有利于开茧机抓开废茧和清除杂质，其余车间的相对湿度就要求比较大一些。虽然丝纤维的吸湿能力要比棉略大，但它的导电性比棉差，比羊毛也差，为了去除静电,所以相对湿度要加大。例如丝纺厂的织锦车间，由于它的主要工作是梳理丝纤维以及把丝中残留的蛹屑等杂质去除，丝纤维在分梳时与机件间相互摩擦，及易产生静电，特别是现在采用新式机器的织锦车间，由于其车速较高，作用强烈更易产生静电。又例如制绵工艺的精梳车间，如果相对湿度低于65%，则产生的静电现象就十分严重，扰乱纤维的平行，影响梳理，并且发生吸绕罗拉和锡林等现象，严重的影响生产，故制绵车间相对湿度宜控制的较大，经过测定，当相对湿度提高到80%时，静电现象基本消除，这是因为在此时的相对湿度水平下，物体的表面形成了一层极薄的水膜，使静电电荷无法停留在物体表面进行积累。通常情况下，原丝的回潮率为8%，这时要预先加湿，使纤维回潮率达到11~13%，方能送入制绵车间进行梳棉，同时又要求在制棉车间保持较高的相对湿度，使丝纤维导电性能较好，不易产生静电。但相对湿度也不宜过大，因湿度太大会因为丝纤维中含有的丝胶和无机盐类等杂质，造成吸湿过多而发粘，将纤维相互粘紧发并而不易梳理，杂质也不易清除，而且丝纤维也因湿度大而强力降低，故通常这类车间相对湿度宜维持在75~85%。

在纺制条、粗纱车间，则湿度应控制的较制绵车间小些，因为前纺车间在牵伸过程中虽然也易产生静电现象，但在制绵车间出来的丝纤维回潮率较大，导电性已经较好，此时车间相对湿度如果维持的较小，则纤维可进行放湿，再放湿过程中也有利于静电的散逸，以减轻静电现象。另外，由于纤维放湿的结果，丝纤维表面干燥滑爽，不会因潮湿粘绕皮辊，有利于制条与粗纱工艺的进行。但相对湿度也不宜过小，以免产生严重的静电现象，影响纤维的平行排列和正常的牵伸过程，以致发生静电吸绕皮辊造成断头等现象。至于细纱车间，相对湿度又较前纺车间为低，使丝纤维继续保持放湿状态，纤维呈内湿外干的状态，丝表面干燥滑爽，不会粘绕皮辊，内部湿润则有利于导电性能，以减少静电现象。至于温度的影响与其他原料的纺厂相似，没有相对湿度影响严重，但也应进行控制。这是因为温度过高丝胶会软化过渡发粘，温度过低则硬脆，均不利于纺织。

由于车间空气干燥而产生静电，迫使以上环节无法顺利进行，严重影响纺织的生产效率。纺织车间在生产时相互摩擦而出现静电，而静电会导致：断丝断线、纱线粘连、起球粘乱、飞花串色等等危害，阻碍生产无法正常进行，而生产出来的纺织品可能会出现大量的残次品。因此，防止厂需要配备加湿器给予加湿来防止静电。湿腾超声波雾化加湿器采用的集成式雾化机芯，适用于纺织行业、造纸行业、印刷行业、烟草行业等。机器为全自动湿度控制，湿度随机显示，并可任意调整湿度控制的范围，设定好后,湿度达到所设定值自动停机，湿度低于设定值自动开机。省心、省力、实现全自动控制。