DFMN-303A-4（*同步马达）

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（我司*销售中国台湾新鸿HYDROMAX定量齿轮泵同步分流马达）

液压元件，（低压变量叶片泵VCM-SF-20-C-10）对系统的污染是元件的材料、加工及热处理不符合要求，造成元件表面非正常磨损甚至剥落;加工及装配的铁屑、粉末、杂物等没清除干净;试验用液压油不合格并留在元件内造成二次污染。因此，必须严格按ISO9001、ISO2000的要求选择供应商，更重要的是必须建立供应商的年审制度。市场经济，企业的改制，的变更，都可能对自身的产品产生影响，去年质量好并不能代表今年的也好，对质量下降的供应商，应停止其供货资格。年审制度是保证液压系统清洁度良好的极重要一环，绝不可轻视。

液压油，在市场逐渐规范化的今天对系统的影响已远没有已往的大，过去我单位曾出现过因混入劣质液压油、错用非选定液压油而引发的质量事故，教训不能忘记。我们选用国内质量信誉好的厂家产品，并作为技术质量文件给予规定，从而基本上排除了液压油对系统的污染。

中小企业必须严加管理，否则，解决液压系统清洁度问题只能是一句空话。

①液压元件进仓时，必须核对供应商是否在册，产品的名称、型号是否相符：（变量柱塞泵PVS-0B-8N3-30）元件的检测与放在试机检验时一并进行，如发现外购液压元件引起系统污染，要及时组织责任人员进行分析，按IS09001、IS02000的程序处理，问题严重时应采取紧急措施，对该型号液压元件实行隔离。

②硬管的制做及安装要求：材料的内外表面要平整光滑，严禁用表面已经锈蚀的材料加工硬管;酸洗磷化后必须进行清洗、高压风吹内孔、浸油，两端管口包扎好;现场装配的油管要离地放置，当天装不完的油管要重新包扎好;使用焊接式管接头的油管，在试机时若发现渗漏，必须更换，不允许现场补焊。

③装配前对液压油箱实施检查，确认油箱清洁度已达到要求时才可进行装配。

④整机试验结束后，及时将试机用油放掉(可过滤后再用于试机但须按规定及时送检)，更换新油、吸油和回油滤网。切记不可忽视。

齿轮泵(化工泵)
GH1-02,GH1-04,GH1-07,GH1-10,GH1-15,GH1-19.*LR
GH1-04C-L-R,GH1-07C-L-R,GH1-02C-L-R,
GH1-15C-L-R,GH1-19C-L-R,GH1-10C-L-R,
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