要确定吹塑机的液压油和润滑油供应充足，及时检査吹塑机压力油箱中的液压油和注油器中的油面；检查所有需要润滑的部分是否都经过了润滑处理，比如，水管的交接处等；调整好所有行程开关的位置，确定动模板运行通畅；注意：吹塑机在安装模具之前，需要清理干净模具表面和与机器模板的接触面，不可以有杂质，影响制品的生产；要在液压系统无压的情况下启动吹塑机，并且在设备启动好之后再将液压系统的压力值调至正常值。

在液压泵正常工作后，打开油冷却器的冷却水阀门，对回油进行冷却，目的是为了防止油温过高；让液压泵进行短时间的运行，手动操作闭模，并打开压力表，观察压力是否上升；接通吹塑机的主电源和操纵箱上的主开关；检查继电器、限位开关、计数装置、总停按纽工作是否能正常运行，并且反应好用。

进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常；并且在调试吹塑机的过程中，需要根据实际的生产要求设定每个工艺过程的时间和压力同时还要根据生产要求调整模头；要让吹塑机空载运行几次，空载运行的过程中，应该是手动操作，过程中观察吹塑机的指示灯、各种阀动作是否正确和好用。

吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特别结构吹塑机三大类。拉伸吹塑机可归属于上述各类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中心进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积为1kg，可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。

吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到相应形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按相应速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

吹塑也称中空吹塑，一种发展的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得了普遍应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器普遍用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。