发酵罐是发酵工艺的顺利实现和正常运行的保障手段。发酵罐系统设计的主要要求有以下几点：

　　（1） 设备所负担的工艺操作任务、工作性质和工作参数等的确定；

　　（2） 不同型号设备的特点和性能评价；

　　（3） 设备生产能力的确定；

　　（4） 设备数量的确定；

　　（5） 设备主要尺寸的确定；

　　（6） 设备化工过程的计算；

　　（7） 设备动力消耗的计算；

　　（8） 材质的选择和用量的计算；

　　（9） 其他计算和论证。

　　一个发酵产品的生产过程，通常包括培养基预处理、制种、发酵和后处理等工艺环节。对同一发酵制品的生产，因采用不同的菌种，其发酵罐的工艺条件不同，提取方法也有几种。这就产生了工艺路线经济性问题，要求设计出一个技术先进、经济合理、优质高产的工艺路线。使用完后，发酵罐要注意维护和保养。总结有以下几点：

　　1、如进气孔与出水管接头无漏气，当旋紧接头不解决问题时，应增加或更换添料。

　　2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

　　3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行清洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

　　4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常作用。

　　5、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

　　6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。

　　7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。

　　8、经常检查减速器油质，如润滑没不够，需及时添加。

　　9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

　　10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及管道内的余水。