树脂反应釜的操作及其注意事项

第一，尿素硫酸盐含量的原料因子过高。当在树脂的缩聚反应的后期加入尿素时，相当于加入固化剂以促进树脂快速交联成网状结构。如果处理不及时，树脂在反应容器中固化。因此，在生产中应使用标准的工业尿素原料，以将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01％以下。

第二，操作平衡程度当温度和压力等控制参数不稳定或波动过大时，树脂缩聚过程不均匀，容易引起粘连。因此，在生产操作中，应该缓慢加压和预热。通常，使约0.15MPa的水蒸气通过2至3分钟，然后逐渐升高压力。提升速度优选为每分钟0.1至0.15MPa。

第三，釜壁的壁温差太小或温度突然降低，因此釜壁的壁温与材料之间的温差太大，导致胶与树脂反应容器接触< / A>。因此，无论是加热还是冷却，都应在合理的温差范围内进行。通常，蒸汽使用温度应低于180°C，热冲击应低于120°C，冷却冲击应低于90°C。同时，应注意确定冷却介质的适当入口和出口温度，以保持平衡操作。

第四，反应温度和时间当反应液的温度低于80℃时，如果使用氯化铵作为催化剂，则氯化铵的反应速度快，不显示pH值，pH值温度升高后迅速下降。反应速率增加，并且缩聚反应太强而不能引起凝胶化并粘附在壁上。另外，树脂缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，粘度过高，容易发生粘着现象。

因此，在操作过程中应适当控制树脂缩聚反应的温度和时间，并应及时终止反应。通常，反应溶液的温度应控制在~95℃以内，以避免发生树脂反应容器的粘附。