压滤机常见故障问题汇总

   一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：

    1、当污泥过稠或干块时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

    2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

    3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损。

    4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

    对应故障的排除的方法：

    1、 使用尼龙的清洗，除去进料口的泥

    2、 完成这个周期，减少滤板容积

    3、 检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

    4、 仔细清理滤板，修复滤板

    滤板的修复技术如下；

    滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。具体修复方法如下：

    修复步骤：

    1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好

    3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高

    5、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽

    6、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

    二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：

    1、液压压力不够高

    2、滤布褶皱和滤布上有孔

    3、密封表面有块状物，板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙清除密封表面的块状物就可以了

    三、形不成滤饼或滤饼不均匀

    造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法

    四、滤板行动迟缓或易掉。

    有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故.(待续)

    五、液压系统的故障。

    板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密，液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象形密封圈。

    常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

    六，其他故障

    1)压滤机在使用前，检查框、板或隔膜板等数量和在机器中的序列；并将所有框、板移至止推板一端，这样确保在压紧过程中滤板不会走偏。

    2)新的滤布换上去时，开始由于毛细孔的原因，有泄漏情况，解决此的办法：调整进料压力，利用回流管进行卸压，待到料浆填满时，可以恢复正常压力；或者用滤饼涂抹滤布密封面也可以减少泄漏；

    3)对于脱水快的物料，可以用逐步送料法进料，以避免料浆送不到头就阻牢：将压紧板端的几个滤室出液阀

    关闭，其他的打开，待料送到头时,再逐步开启其他阀们，逐步到全部打开！

    4)压滤机横梁发生“弹性变形”时：将滤板排向变形梁内弧方向排列，压紧后可以“复位”；有条件的，将压滤机单头吊起，摆正位置即可；若是产生塑性变形，则要借助“外力”矫正（千斤顶等)