1、发酵罐设备应安装在牢固平整的工作台上，其高度应根据用途确定，并在设备和工作台周围留出一定的空间用于安装和后期维护！

　　2、发酵罐安装时，传动轴应垂直于地面，垂直度(倾斜度)不应大于设备总高度的1/1000。

　　3、安装后，检查连接部件和传动部件是否牢固可靠。所有连接管、喷嘴、密封件和整个机器应进行气密性测试，无气泡、气泡、水滴和泄漏。

　　4、发酵罐开机前，向减速机内注入46#机油，打开电机防护罩，用手转动叶片，检查是否有卡涩现象，搅拌桨是否有刮壁现象，并清理干净。只有当水壶里有脏东西时，它才能启动。空车运行30分钟，无异常噪音和振动，即可正式投产。此外，减速器油应根据生产情况定期更换。

　　5、轴承更换：使用1-2年后，轴承噪音明显较大，或搅拌轴摆动明显更换轴承。轴承端盖卸载端，卸载拧紧轴和轴承压盖，在轴承端盖下卸下，拆下夹紧弹簧底端的轴承，拆下并取出搅拌轴，拆下轴承，更换并重新安装。

　　6、滤芯更换：由于空气中含有大量灰尘，微孔过滤器在一段时间后会逐渐堵塞，这是由于缺乏气流和气压造成的健康增加，同时可能导致细菌感染，只需要改变。怠速运转时，应将滤芯从空气滤清器上拆下，并排泵送滤清器中的冷凝水出去。

　　7、电磁阀维修：电磁阀用于冷却，电磁阀阀芯失效，阀芯密封圈失效，电磁线圈损坏可能导致通电电磁阀故障。故障判断:循环泵运行正常，循环管路正常，温度下降不仅是增加的原因，也是电磁阀或阀芯泄漏卡住了，另一个原因可能是电加热器烧坏了。注水开关，注水开关指示灯亮，电磁阀末端无磁性，无冷却水排放，线圈坏了。注水开关指示灯不亮，箱内保险丝熔断。关闭电磁阀，冷却水在出口处泄漏，阀芯密封失效或者碎片堵塞了阀芯。

　　8、空气软管：为防止发酵罐软管和空气流量计意外爆裂，建议每两年更换一次软管。

　　9、发酵罐发酵完成并消毒后，应及时清洗。安装时，空气分配器应重新填充，填充孔应及时更换，如更换底阀，更换底阀垫圈。