发泡水泥保温板设备 发泡混凝土设备

本机型将供液、上料、发泡、搅拌所有功能集于一体并微型化，是目前国内*的一种超轻便一体化发泡机。

水泥发泡保温板设备采用智能化控制，集液压系统、定量给料系统、搅拌系统、自动发泡系统、和数字化控制系统为一体，生产出来的发泡水泥气泡细密、均匀，密度可根据需要连续调节，其技术性能和稳定性深受客户好评。

生产流程

1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。

设备生产量

1、半自动水泥发泡保温板设备日产量在100立方左右，全自动水泥发泡保温板设备日产量200立方~300立方。国内部分机械化程度较高的厂家8小时班产可达50立方-300立方。

2、人工：半自动设备生产线12~18人，全自动设备生产线6~8人即可实现生产，能够降低工人的同时提高了产量。

3、使用场地：所需的生产场地在1000--2000平方米.

发泡水泥保温板设备 发泡混凝土设备

体积小、重量在200kg，六个人即可轻松现场移动，操作使用简便，故障率低,重量轻，可用自备手动叉车装卸，省时，省力，省费用。　　

设备优势：
1设备智能化：通过配方和生产工艺流程设计生产线，采用配方和工艺固化到生产线中的方法来实现电脑的整机操作，从而实现智能化，避免了生产过程中的人为误差。
2 设备灵活性：采用的模块化设计方式，将设备分为三大系统，可根据客户的不同的投资规模和场地环境，量身定制，提供不同的设备生产方案。
3 生产集约化：发泡水泥保温板设备生产线遵从了生产集约化，为客户实现zui大程度的资源优化配置，节约投资成本，实现流水化生产。
4我们经营理念：过硬的质量才是硬道理，公司声明，有问题的绝不出厂。